Notizie PCB - Conoscenza di base di scheda morbida per scheda di copia PCB

Con il continuo aumento del rapporto di uscita dei PCB flessibili e l'applicazione e la promozione dei PCB rigidi-flessibili, è ora più comune aggiungere morbido, rigido o rigido-flessibile quando si parla di PCB, e dire che si tratta di un PCB con più strati. Generalmente, un PCB fatto di un substrato isolante flessibile è chiamato PCB flessibile o PCB flessibile e un PCB composito rigido-flessibile è chiamato PCB rigido-flessibile. Soddisfa le esigenze dei prodotti elettronici odierni nella direzione di alta densità e alta affidabilità, miniaturizzazione e leggerezza. Soddisfa inoltre i severi requisiti economici e le esigenze della concorrenza sul mercato e sulla tecnologia.

Nei paesi stranieri, il PCB flessibile è stato ampiamente utilizzato nei primi anni '60. Nel mio paese, la produzione e l'applicazione iniziarono solo a metà degli anni '60. Negli ultimi anni, con la promozione dell'integrazione economica globale e l'apertura del mercato, l'uso delle tecnologie importate ha continuato ad aumentare. Alcune fabbriche di PCB rigidi di piccole e medie dimensioni mirano a questa opportunità di adottare artigianato morbido e duro e utilizzare le attrezzature esistenti per migliorare utensili e utensili. Il processo è stato migliorato per trasformare la produzione di PCB flessibili e adattarsi alla domanda sempre crescente di PCB flessibili. Per comprendere ulteriormente il PCB, ecco un'introduzione esplorativa al processo PCB morbido.

In primo luogo, la classificazione del PCB flessibile e i suoi vantaggi e svantaggi

1. classificazione flessibile PCB PCB flessibili sono solitamente classificati come segue in base al numero e alla struttura dei conduttori: 1.1 PCB flessibile monolato PCB flessibile ha solo uno strato di conduttore e la superficie può avere uno strato di copertura o nessun strato di copertura. Il materiale di base isolante utilizzato varia con l'applicazione del prodotto. I materiali isolanti comunemente usati includono poliestere, poliimide, politetrafluoroetilene e panno morbido epossidico-vetro. I PCB flessibili unilaterali possono essere ulteriormente suddivisi nelle seguenti quattro categorie: 1) Collegamento laterale singolo senza strato di copertura Il modello del cavo di questo tipo di PCB flessibile si trova sul substrato isolante e la superficie del cavo non ha strato di copertura. Come il solito PCB rigido unilaterale. Questo tipo di prodotto è il più economico, solitamente utilizzato in applicazioni non critiche e rispettose dell'ambiente. L'interconnessione è realizzata mediante saldatura, saldatura o saldatura a pressione. È comunemente usato nei primi telefoni.

2) Collegamento unilaterale con strato di copertura Rispetto al tipo precedente, questo tipo ha solo uno strato supplementare di rivestimento sulla superficie del filo in base alle esigenze del cliente. I cuscinetti devono essere esposti durante la copertura e possono semplicemente essere lasciati scoperti nell'area finale. Se la precisione è richiesta, la forma del foro libero può essere adottata. È il PCB flessibile unilaterale più ampiamente usato e ampiamente usato ed è ampiamente usato negli strumenti automobilistici e negli strumenti elettronici.

3) Collegamento bifacciale senza strato di copertura Questo tipo di interfaccia della scheda di collegamento può essere collegato sulla parte anteriore e posteriore del cavo. Per raggiungere questo obiettivo, un foro passante viene aperto sul substrato isolante al pad. Questo tramite foro può essere perforato, inciso o realizzato con altri metodi meccanici nella posizione richiesta del substrato isolante. Viene utilizzato per il montaggio su due lati di componenti, dispositivi e occasioni in cui è richiesta la saldatura. Non c'è substrato isolante nell'area del pad della via. Tale area tampone viene solitamente rimossa con metodi chimici.

4) Con strato di copertura collegato su entrambi i sideLa differenza tra questo tipo e il tipo precedente è che c'è uno strato di copertura sulla superficie. Tuttavia, lo strato di copertura ha fori, che consentono la terminazione su entrambi i lati e mantengono ancora lo strato di copertura. Questo tipo di PCB flessibile è fatto di due strati di materiali isolanti e uno strato di conduttori metallici. Viene utilizzato nelle occasioni in cui lo strato di copertura e i dispositivi circostanti devono essere isolati l'uno dall'altro e le estremità devono essere collegate sia al lato anteriore che posteriore.

1.2 PCB flessibile bifacciale

PCB flessibile bifacciale con due strati di conduttori. L'applicazione e i vantaggi di questo tipo di PCB flessibile bifacciale sono gli stessi di quelli di un PCB flessibile monofacciale e il suo vantaggio principale è quello di aumentare la densità di cablaggio per unità di area. Può essere diviso in con o senza fori metallizzati e con o senza strato di copertura: a senza fori metallizzati, senza strato di copertura; b senza fori metallizzati, con strato di copertura; c con fori metallizzati, senza strato di copertura; D Ci sono fori metallizzati e strati di copertura. Il PCB flessibile bifacciale senza strato di copertura è raramente utilizzato.

1.3 PCB flessibile multistrato

PCB multistrato flessibile, come PCB multistrato rigido, adotta la tecnologia di laminazione multistrato per rendere PCB flessibile multistrato. Il PCB flessibile multistrato più semplice è un PCB flessibile a tre strati formato coprendo due strati di schermatura in rame su entrambi i lati di un PCB unilaterale. Questo PCB flessibile a tre strati equivale a un filo coassiale o a un filo schermato nelle caratteristiche elettriche. La struttura flessibile del PCB multistrato più comunemente usata è una struttura a quattro strati, che utilizza i fori metallizzati per realizzare l'interconnessione degli intercalari. I due strati centrali sono generalmente lo strato di potenza e lo strato di terra.

Il vantaggio del PCB flessibile multistrato è che il film di base è leggero e ha eccellenti proprietà elettriche, come una bassa costante dielettrica. La scheda PCB flessibile multistrato realizzata in film di poliimide come materiale di base è di circa 1/3 più leggera della scheda PCB multistrato rigida in tessuto di vetro epossidico, ma perde l'eccellente PCB flessibile su un lato e su due lati. La maggior parte di questi prodotti non richiede flessibilità. PCB flessibile multistrato può essere ulteriormente suddiviso nei seguenti tipi:

1) Un PCB multistrato è formato su un substrato isolante flessibile e il prodotto finito è specificato per essere flessibile: questa struttura lega solitamente i due lati di molti PCB flessibili a microstrappo monofacciale o bifacciale insieme, ma il centro Le parti non sono incollate insieme, quindi ha un alto grado di flessibilità. Per avere le caratteristiche elettriche desiderate, come le prestazioni caratteristiche di impedenza e il PCB rigido a cui è interconnesso, ogni strato del circuito del componente PCB flessibile multistrato deve essere progettato con linee di segnale sul piano terra. Per avere un alto grado di flessibilità, uno strato sottile e adatto, come la poliimide, può essere utilizzato sullo strato metallico invece di uno strato di copertura laminato più spesso. I fori metallizzati consentono ai piani z tra gli strati flessibili del circuito di raggiungere l'interconnessione richiesta. Questo PCB flessibile multistrato è più adatto per progetti che richiedono flessibilità, alta affidabilità e alta densità.

2) Un PCB multistrato è formato su un substrato isolante flessibile e il prodotto finito può essere flesso: questo tipo di PCB flessibile multistrato è laminato con un materiale isolante flessibile, come il film di poliimide, per fare una scheda multistrato. La flessibilità intrinseca viene persa dopo la laminazione. Questo tipo di PCB flessibile viene utilizzato quando la progettazione richiede il massimo uso delle proprietà isolanti del film, come bassa costante dielettrica, spessore uniforme del mezzo, peso più leggero e lavorazione continua. Ad esempio, un PCB multistrato realizzato in materiale isolante a film di poliimide è circa un terzo più leggero di un PCB rigido con panno di vetro epossidico.

3) Un PCB multistrato è formato su un substrato isolante flessibile e il prodotto finito deve essere modellabile, non continuamente flessibile: questo tipo di PCB flessibile multistrato è fatto di materiali isolanti morbidi. Anche se è fatto di materiali morbidi, è limitato dalla progettazione elettrica. Ad esempio, per la resistenza del conduttore richiesta, è necessario un conduttore più spesso, o per l'impedenza o la capacità richieste, è necessario un conduttore più spesso tra lo strato del segnale e lo strato di terra. L'isolamento è isolato, quindi è già formato nell'applicazione finita. Il termine "formabile" è definito come: un componente PCB flessibile multistrato ha la capacità di essere modellato nella forma richiesta e non può essere flesso nell'applicazione. Utilizzato nel cablaggio interno di unità avioniche. In questo momento, è richiesto che la resistenza del conduttore della linea di striscia o del design tridimensionale dello spazio sia bassa, il rumore dell'accoppiamento capacitivo o del circuito è estremamente piccolo e l'estremità di interconnessione può essere piegata uniformemente a 90°. PCB flessibile multistrato realizzato in materiale di pellicola poliimide realizza questo compito di cablaggio. Perché il film di poliimide è resistente alle alte temperature, flessibile e ha buone proprietà elettriche e meccaniche complessive. Al fine di ottenere tutte le interconnessioni di questa sezione componente, la parte di cablaggio può essere ulteriormente divisa in una pluralità di componenti di circuito flessibile multistrato, che sono combinati con nastro adesivo per formare un fascio di circuiti stampati.

1.4 PCB multistrato rigido flessibile

Questo tipo è di solito su uno o due PCB rigidi e contiene il PCB morbido che è necessario per formare un intero. Lo strato flessibile del PCB è laminato in un PCB multistrato rigido. Ciò è per avere requisiti elettrici speciali o per estendere al di fuori del circuito rigido per dinamizzare la capacità di montaggio del circuito Z-piano. Questo tipo di prodotto è stato ampiamente utilizzato in apparecchiature elettroniche che prendono la compressione di peso e volume come chiave e deve garantire alta affidabilità, assemblaggio ad alta densità e eccellenti caratteristiche elettriche.

I PCB multistrato rigidi-flessibili possono anche legare e premere le estremità di molti PCB flessibili monofacciali o bifacciali per formare una parte rigida, mentre il centro non è legato per formare una parte morbida. Il lato Z della parte rigida è interconnesso con fori metallizzati. Persino. Il circuito flessibile può essere laminato nella scheda multistrato rigida. Questo tipo di PCB è sempre più utilizzato in applicazioni che richiedono densità di imballaggio ultra elevata, eccellenti caratteristiche elettriche, alta affidabilità e rigorose restrizioni di volume.

C'è stata una serie di componenti PCB flessibili multistrato misti progettati per l'avionica militare. In queste applicazioni, peso e volume sono fondamentali. Per rispettare i limiti di peso e volume specificati, la densità interna dell'imballaggio deve essere estremamente elevata. Oltre all'alta densità del circuito, al fine di ridurre al minimo il crosstalk e il rumore, tutte le linee di trasmissione del segnale devono essere schermate. Se si desidera utilizzare cavi separati schermati, è praticamente impossibile impacchettarli economicamente nel sistema. In questo modo, un misto multistrato

PCB flessibile per realizzare la sua interconnessione. Questo componente contiene la linea di segnale schermata in un PCB flessibile a stripline piatto, che a sua volta è una parte essenziale di un PCB rigido. In situazioni operative di livello relativamente alto, dopo che la produzione è completata, il PCB forma una curva a forma di S 90°, fornendo così un modo per l'interconnessione z-piano, e sotto l'azione di stress di vibrazione nei piani x, y e z, può essere utilizzato nei giunti di saldatura. Per eliminare lo stress.

2. Vantaggi

2.1 Flessibilità

Un vantaggio significativo dell'applicazione del PCB flessibile è che può essere più facilmente instradato e assemblato nello spazio tridimensionale e può anche essere piegato o piegato per l'uso. Finché è arricciato entro il raggio di curvatura consentito, può resistere da migliaia a decine di migliaia di volte senza essere danneggiato.

2.2 Ridurre le dimensioni

Nell'assemblaggio e nel collegamento dei componenti, la sezione trasversale del conduttore del PCB flessibile è sottile e piatta rispetto all'uso di cavi conduttivi, che riduce le dimensioni del conduttore e può essere formato lungo l'involucro, rendendo la struttura del dispositivo più compatta e ragionevole e riducendo le dimensioni dell'assemblea. volume. Rispetto al PCB rigido, lo spazio può essere salvato dal 60~90%.

2.3 Ridurre peso

Nello stesso volume, il PCB flessibile può essere ridotto di circa il 70% rispetto al cavo e al cavo sotto la stessa capacità di carico corrente e il peso può essere ridotto di circa il 90% rispetto al PCB rigido.

2.4 Coerenza dell'installazione e del collegamento

Utilizzare PCB flessibile per installare la connessione, che elimina l'errore durante il cablaggio con cavi e cavi. Fino a quando i disegni di elaborazione sono revisionati e passati, tutti i circuiti di avvolgimento prodotti successivamente saranno gli stessi. Non ci sarà connessione sbagliata durante l'installazione del cavo.

2.5 Maggiore affidabilità

Quando il PCB flessibile viene utilizzato per il montaggio e il collegamento, perché può essere cablato sui tre piani di X, Y e Z, l'interconnessione di commutazione è ridotta, l'affidabilità dell'intero sistema è aumentata e l'ispezione dei guasti è fornita per fornire comodità.

2.6 Controllabilità progettuale dei parametri elettrici

Secondo i requisiti dell'applicazione, il progettista può controllare la capacità, l'induttanza, l'impedenza caratteristica, il ritardo e l'attenuazione durante la progettazione del PCB flessibile. Può essere progettato per avere le caratteristiche di una linea di trasmissione. Poiché questi parametri sono correlati a larghezza del filo, spessore, spaziatura, spessore dello strato isolante, costante dielettrica, tangente di perdita, ecc., è difficile farlo quando si utilizzano cavi metallici.

2.7 L'estremità può essere saldata nel suo complesso

PCB flessibile, come PCB rigido, ha morsetti, che possono eliminare la spogliatura del filo e la stagnatura, risparmiando così i costi. Le morsettiere sono collegate ai componenti, ai dispositivi e alle spine. La saldatura a immersione o la saldatura ad onda possono essere utilizzate per sostituire la saldatura manuale di ogni filo.

2.8 L'uso dei materiali è facoltativo

PCB flessibile può essere fabbricato utilizzando diversi materiali di base secondo i requisiti di utilizzo differenti. Ad esempio, il film di poliestere può essere utilizzato in applicazioni di assemblaggio che richiedono basso costo. Nelle applicazioni impegnative, le prestazioni eccellenti sono richieste e la pellicola poliimidica può essere utilizzata.

2.9 Basso costo

Con l'assemblaggio flessibile del PCB, il costo totale può essere ridotto. Questo perché:

1) A causa della consistenza dei vari parametri dei cavi PCB flessibili; Viene implementata la terminazione complessiva, il che elimina gli errori e le rilavorazioni che spesso si verificano quando i cavi del cavo sono installati e collegati e la sostituzione del PCB flessibile è più conveniente.2) L'applicazione del PCB flessibile semplifica la progettazione strutturale, può essere direttamente aderente al componente, riducendo il morsetto e le sue parti di fissaggio.3) Per i cavi che devono essere schermati, PCB flessibili sono più economici.

2.10 Continuità del trattamento

Poiché il laminato flessibile rivestito in lamina può essere fornito continuamente in rotoli, è possibile realizzare la produzione continua di PCB flessibili. Ciò contribuisce anche a ridurre i costi.

3. Svantaggi

3.1 Costo iniziale elevato una tantum

Poiché il PCB flessibile è progettato e realizzato per applicazioni speciali, la progettazione iniziale del circuito, il cablaggio e i master fotografici richiedono costi più elevati. A meno che non vi sia una necessità speciale di applicare un PCB flessibile, di solito è meglio non usarlo per un piccolo numero di applicazioni.

3.2 È difficile cambiare e riparare PCB morbido

Una volta realizzato il PCB flessibile, deve essere cambiato dalla mappa di base o dal programma di disegno leggero, quindi non è facile da cambiare. La superficie è coperta da un film protettivo, che deve essere rimosso prima della riparazione e ripristinato dopo la riparazione, che è un compito relativamente difficile.

3.3 Le dimensioni sono limitate

I PCB flessibili sono solitamente fabbricati con processo batch quando non sono ancora comuni, quindi non possono essere fatti molto lunghi e molto ampi a causa della limitazione delle dimensioni delle apparecchiature di produzione.

3.4 Il funzionamento improprio è facile da danneggiare

Il funzionamento improprio del personale di assemblaggio e collegamento può facilmente causare danni al circuito flessibile e la sua saldatura e rilavorazione devono essere azionati da personale qualificato