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Una domanda spesso posta attraverso la nostra hotline di supporto tecnico è: "Qual è lo standard IPC per la pulizia?". Questa è una domanda semplice e diretta spesso posta dai principianti del settore, quindi una risposta semplice e diretta è generalmente ciò che vogliono. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, questo non è abbastanza professionale per le loro esigenze personali.
Per rispondere a questa domanda, dobbiamo prima comprendere gli standard semplici: standard IPC utilizzati, tipi di residui, campo di applicazione e standard di pulizia. La tabella 1 risponde a queste domande, alla vecchia maniera, veloce e semplice.
Tipo di residuo standard Campo di applicazione Standard di pulizia
IPC-6012 Ion Tutti i tipi di maschera di saldatura elettronica prima del rivestimento <1.56μg/cm2NaCl equivalente
IPC-6012 Organics* Tutti i tipi di maschera di saldatura elettronica prima della scheda luminosa Nessuna precipitazione contaminante
J-STD-001 Tutti i tipi, tutti i tipi di maschera di saldatura elettronica prima della scheda luminosa, abbastanza per garantire saldabilità
J-STD-001 Granuli Tutti i tipi elettronici di assemblaggio post-saldatura non-loosing, non-volatile, separazione elettrica minima
J-STD-001 Rosin* Gruppo elettronico post-saldatura classe 1 <200μg/cm2
Gruppo post-saldatura di elettronica di classe 2 <100μg/cm2
Gruppo post-saldatura di elettronica di classe 3 <40μg/cm2
J-STD-001 Ion* Gruppo post-saldatura di tutte le categorie elettroniche <1,56μg/cm2NaCl equivalente
IPC-A-160 Residui visibili Montaggio post-saldatura di tutte le categorie elettroniche Accettabilità visiva
* Quando è richiesto il test
Ma queste risposte forniscono i fatti necessari? Sfortunatamente, il chiamante è raramente soddisfatto. Infatti, queste risposte di solito portano a più domande, come: "È questo?". "E se i contaminanti contengono più cloruri?" "Che dire dei residui di flusso nel processo no-clean?" "Cosa succede se uso un cappotto conforme per proteggere il montaggio?"; Oppure: "E gli altri contaminanti non ionici?"
Uno sguardo più attento agli standard IPC, in particolare IPC-6012, Specifiche tecniche e prestazioni dei pannelli stampati rigidi, rivela che la pulizia del pannello leggero dopo maschera di saldatura, saldatura o rivestimento superficiale alternativo dovrebbe essere specificata nel documento Require. Ciò significa che il produttore del montaggio deve dire al produttore del circuito stampato quanto pulito desidera la scheda nuda. Lascia inoltre spazio ai produttori di assemblaggio che utilizzano processi no-clean per imporre requisiti di pulizia più severi ai circuiti stampati in entrata.
Il produttore del montaggio non solo deve specificare la pulizia della scheda in entrata, ma concorda anche con l'utente sulla pulizia del prodotto assemblato. Secondo J-STD-001, a meno che non sia specificato dall'utente, il fabbricante deve specificare i requisiti di pulizia (non lavaggio o una o due superfici di montaggio da pulire) e verificare la pulizia (o non richiedere prove, prove di resistenza all'isolamento superficiale, prove ioniche, rosate o altri contaminanti organici superficiali). Quindi il sistema di pulizia viene selezionato in base alla compatibilità del processo di saldatura e del prodotto. Il test di pulizia dipenderà dal flusso e dai prodotti chimici di pulizia utilizzati. Se si utilizza il flusso di colofonia, J-STD-001 fornisce standard digitali per i prodotti da 1, 2 e 3. Altrimenti, il test di contaminazione ionica è il più semplice e meno costoso.
Se il contenuto di cloruro è fonte di preoccupazione, i risultati della ricerca industriale che coinvolge cromatografia ionica hanno dimostrato che le seguenti linee guida costituiscono punti di rottura ragionevoli per il contenuto di cloruro. Quando il contenuto di cloruro supera i seguenti livelli, aumenta il rischio di guasto dell'elettrolisi:
Per basso flusso solido, meno di 0,39μg/cm2
Per un elevato flusso di colofonia solida, inferiore a 0,70μg/cm2
Per flusso solubile in acqua, meno di 0,75-0,78μg/cm2
Per bordo leggero metallizzato stagno/piombo, meno di 0.31μg/cm2
Spesso le discussioni sulla pulizia arrivano a questa risposta finale: la vera pulizia dei PCB dipende dal prodotto e dall'ambiente di utilizzo finale desiderato. Ma come si decide quale pulizia è sufficiente per uno specifico ambiente di utilizzo finale? Attraverso un'analisi approfondita e rigorosa, ogni potenziale inquinante e situazione di utilizzo finale sono studiati e vengono effettuati test di affidabilità a lungo termine.
