Notizie PCB - Quali tipi di substrati ceramici ci sono?

Quali tipi di substrati ceramici ci sono?

Il substrato ceramico si riferisce a un pannello di processo speciale in cui la lamina di rame è direttamente legata alla superficie del substrato ceramico dell'allumina (Al2O3) o del nitruro di alluminio (AlN) alle alte temperature. Il substrato composito ultra-sottile realizzato ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico, alta conducibilità termica, eccellente saldabilità e alta resistenza all'adesione e può essere inciso in vari modelli come una scheda PCB e ha una grande capacità di carico corrente. abilità.

Quali tipi di substrati ceramici ci sono?

1. Diviso per materiale

1. il substrato Al2O3Alumina è il materiale di substrato più comunemente usato nell'industria elettronica. Ha alta resistenza e stabilità chimica ed è ricco di fonti di materia prima. È adatto per una varietà di fabbricazione tecnica e forme diverse.

2. BeOIt ha una conducibilità termica superiore all'alluminio metallico ed è utilizzato in applicazioni che richiedono alta conducibilità termica. Tuttavia, la temperatura scende rapidamente dopo che la temperatura supera 300Â ° C.

3. AlNAlN ha due proprietà molto importanti: una è alta conducibilità termica e l'altra è coefficiente di espansione corrispondente Si.

Lo svantaggio è che anche uno strato di ossido molto sottile sulla superficie influenzerà la conducibilità termica.

In sintesi, si può sapere che grazie alle sue prestazioni complete superiori, la ceramica in allumina è ancora in una posizione leader nei settori della microelettronica, elettronica di potenza, microelettronica ibrida, moduli di potenza e altri campi e sono ampiamente utilizzati.

In secondo luogo, secondo il processo di fabbricazione

In questa fase, ci sono cinque tipi comuni di substrati ceramici di dissipazione del calore: HTCC, LTCC, DBC, DPC e LAM. Tra questi, HTCC\LTCC sono tutti processi di sinterizzazione e il costo sarà più alto.

1. HTCCHTCC è anche conosciuto come "ceramica multistrato co-bruciato ad alta temperatura". Il processo di produzione è molto simile a LTCC. La differenza principale è che la polvere ceramica di HTCC non viene aggiunta al vetro. HTCC deve essere essiccato e indurito in un embrione verde ad una temperatura elevata di 1300 ~ 1600 gradi Celsius, e poi i fori via sono anche forati e i fori sono riempiti e stampati con tecnologia di stampa serigrafica. A causa della temperatura di co-cottura più elevata, la scelta dei materiali conduttori metallici Tuttavia, il materiale principale è tungsteno, molibdeno, manganese e altri metalli con alto punto di fusione ma scarsa conducibilità elettrica, che sono infine laminati e sinterizzati.

2. LTCCLTCC è anche chiamato substrato ceramico multistrato co-bruciato a bassa temperatura. Questa tecnologia deve prima mescolare polvere inorganica di allumina e circa il 30% -50% materiale di vetro con un legante organico per renderlo uniformemente mescolato in un fango simile a fango; Utilizzare un raschietto per raschiare il liquame in un foglio, e poi attraverso un processo di essiccazione per formare un sottile embrione verde; quindi perforare attraverso i fori secondo la progettazione di ogni strato, come la trasmissione del segnale di ogni strato. Il circuito interno di LTCC utilizza la tecnologia di serigrafia per riempire fori e circuiti di stampa sull'embrione verde. Gli elettrodi interni ed esterni possono essere fatti di metalli come argento, rame e oro. Infine, ogni strato è laminato e posizionato a 850 ~ Sinterizzazione e stampaggio in un forno di sinterizzazione a 900Â ° C può essere completato.

3. DBCThe tecnologia DBC è una tecnologia diretta di rivestimento del rame, che utilizza il liquido eutettico contenente ossigeno del rame per applicare direttamente il rame alla ceramica. Il principio di base è quello di introdurre una quantità adeguata di ossigeno tra il rame e la ceramica prima o durante il processo di incollaggio. Nell'intervallo di grado Celsius ~ 1083 gradi Celsius, rame e ossigeno formano una soluzione eutettica Cu-O. La tecnologia DBC utilizza la soluzione eutettica per reagire chimicamente con il substrato ceramico per produrre CuAlO2 o CuAl2O4 da un lato, e dall'altro per infiltrarsi nella lamina di rame per ottenere il substrato ceramico e la combinazione di piastre di rame.

4. la tecnologia DPCDPC utilizza la tecnologia diretta della placcatura del rame per depositare Cu sui substrati Al2O3. Il suo processo combina materiali e tecnologia a film sottile. Il suo prodotto è il substrato ceramico del dissipatore di calore più comunemente usato negli ultimi anni. Tuttavia, le sue capacità di integrazione delle tecnologie di controllo dei materiali e di processo sono relativamente alte, il che rende la soglia tecnica per entrare nel settore DPC e la produzione stabile relativamente elevata.

5. la tecnologia LAMLAM è anche chiamata tecnologia di metallizzazione rapida di attivazione laser.

Quanto sopra è la spiegazione della classificazione dei substrati ceramici condivisa dall'editore della fabbrica PCB. Spero che abbiate più comprensione dei substrati ceramici.