Notizie PCB - Parlando dei 14 errori comuni nelle schede PCB

Parlando dei 14 errori comuni nelle schede PCB 1. Errori comuni nello schema schematico della scheda PCB

(1) Non c'è segnale collegato al perno di segnalazione ERC:

a. gli attributi I/O sono definiti per i pin al momento della creazione del pacchetto;

b. Quando si crea un componente, la direzione del perno è invertita e deve essere collegata all'estremità non-pinname;

c. gli attributi della griglia incoerenti vengono modificati quando i componenti vengono creati o posizionati e i pin e i fili non sono collegati;

d. La ragione più comune è che non c'è alcun file di progetto, che è l'errore più comune per i principianti.

2) Il componente esce dal bordo del disegno: nessun componente viene creato al centro della carta diagramma nella libreria componenti.

3) Quando si utilizzano componenti multi-parte creati da voi stessi, non utilizzare mai annotate.

4) La tabella di rete del file di progetto creato può essere importata solo parzialmente nel PCB: quando viene generata la netlist, globale non viene selezionata.

Due, errori comuni nelle schede PCB

(1) Si segnala che NODE non viene trovato quando la rete viene caricata

a. I componenti dello schema schematico utilizzano pacchetti che non sono nella libreria PCB;

b. I componenti dello schema schematico utilizzano pacchetti con nomi incoerenti nella libreria PCB;

c. I componenti del diagramma schematico utilizzano pacchetti con pin numerici incoerenti nella libreria PCB.

Ad esempio, un triodo: i numeri pin in sch sono e, b, c, e nelle schede PCB sono 1, 2, 3.

(2) Non può sempre stampare su una pagina durante la stampa

a. non è all'origine quando si crea la libreria PCB;

b. Il componente è stato spostato e ruotato molte volte e ci sono caratteri nascosti al di fuori del confine della scheda PCB. Scegliere di mostrare tutti i caratteri nascosti, ridurre il PCB e quindi spostare i caratteri al confine.

(3) La rete di segnalazione della RDC è divisa in più parti:

Significa che la rete non è collegata. Guardate il file del rapporto e usate CONNECTEDCOPPER per trovarlo. Se fate un disegno più complicato, cercate di non utilizzare il cablaggio automatico.

Tre, errori comuni nel processo di produzione del PCB

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(1) Tamponi sovrapposti

a. provoca fori pesanti e rompe il trapano e danneggia i fori a causa di perforazione multipla in un posto durante la perforazione;

b. Nella scheda multistrato, c'è sia una piastra di collegamento che una piastra di isolamento nella stessa posizione e la scheda ha una prestazione di isolamento e errori di connessione.

(2) Uso irregolare del livello grafico

a. Violazione della progettazione convenzionale, come la progettazione della superficie del componente nello strato inferiore e la progettazione della superficie di saldatura nello strato superiore, causando malintesi;

b. Ci sono un sacco di spazzatura di design su ogni strato, come linee rotte, bordi inutili, etichette, ecc.

(3) Caratteri irragionevoli

a. i caratteri coprono le schede di saldatura SMD, il che porta disagio al rilevamento on-off PCB e alla saldatura dei componenti;

b. I caratteri sono troppo piccoli, il che rende difficile la stampa serigrafica. Se i caratteri sono troppo grandi, si sovrappongono a vicenda e saranno difficili da distinguere. Il carattere è generalmente >40mil.

(4) Apertura monolaterale di impostazione del pad

a. I cuscinetti monolaterali generalmente non sono forati e l'apertura dovrebbe essere progettata per essere zero, altrimenti quando i dati di perforazione sono generati, le coordinate del foro appariranno in questa posizione. Devono essere fornite istruzioni speciali per la perforazione;

b. Se un pad unilaterale deve essere forato, ma l'apertura non è progettata, il software tratta questo pad come un pad SMT quando emette dati elettrici e di terra e lo strato interno perderà il disco di isolamento.

(5) Disegnare pastiglie con blocchi di riempimento

Anche se può passare l'ispezione RDC, i dati della maschera di saldatura non possono essere generati direttamente durante l'elaborazione e il pad è coperto da maschera di saldatura e non può essere saldato.

(6) Lo strato di terra elettrico è progettato sia con un dissipatore di calore che con una linea di segnale e le immagini positive e negative sono progettate insieme e si verificano errori.

(7) La spaziatura della griglia di grande area è troppo piccola

La spaziatura della linea della griglia è inferiore a 0,3 mm. Durante il processo di produzione del PCB, il processo di trasferimento del modello causerà la rottura del film dopo lo sviluppo, che aumenterà la difficoltà di elaborazione.

(8) La grafica è troppo vicina alla cornice

Almeno 0,2 mm o più distanza dovrebbe essere assicurata (V-cut 0,35 mm o più), altrimenti la lamina di rame sarà deformata e la resistenza alla saldatura cadrà durante l'elaborazione esterna, che influenzerà la qualità dell'aspetto (compresa la pelle interna di rame della scheda multistrato).

(9) Il disegno del telaio di contorno non è chiaro

Molti strati sono progettati con cornici e non si sovrappongono, il che rende difficile per i produttori di PCB determinare quale linea utilizzare. Il telaio standard dovrebbe essere progettato sullo strato meccanico o sullo strato BOARD e le parti interne scavate dovrebbero essere chiare.

(10) Progettazione grafica irregolare

Quando il modello è elettroplaccato, la distribuzione di corrente è irregolare, che influisce sull'uniformità del rivestimento e persino causa deformazione.

(11) Foro a forma corta

La lunghezza / larghezza del foro a forma speciale dovrebbe essere> 2: 1 e la larghezza dovrebbe essere> 1,0 mm, altrimenti la perforatrice CNC non può elaborarlo.

(12) Il foro di posizionamento del profilo di fresatura non è progettato

Se possibile, progettare almeno due fori di posizionamento con un diametro > 1,5 mm nella scheda PCB.

(13) L'apertura non è chiaramente contrassegnata

a. combinare il più possibile le aperture che possono essere combinate in un'area serbatoio;

b. La marcatura dell'apertura deve essere marcata nel sistema metrico per quanto possibile e in incrementi di 0,05;

c. Se le tolleranze dei fori metallizzati e dei fori speciali (come i fori di piegatura) sono chiaramente marcate.

(14) Cablaggio irragionevole nello strato interno del circuito stampato multistrato

a. ci sono lacune nella progettazione della cinghia di isolamento, che è facile da fraintendere;

b. la progettazione della banda di isolamento è troppo stretta per giudicare accuratamente la rete;

c. Il pad di dissipazione del calore è posizionato sul nastro di isolamento ed è facile non riuscire a collegare dopo la perforazione.