Notizie PCB - Perché i fori via sulla scheda PCB devono essere collegati?

Perché i fori via sulla scheda PCB devono essere collegati?

Viahole è noto anche come via foro. Per soddisfare le esigenze del cliente, il circuito stampato tramite foro deve essere collegato. Dopo molta pratica, il processo tradizionale del foro della spina in alluminio viene cambiato e la maschera di saldatura della superficie della scheda PCB e il foro della spina sono completati con la maglia bianca. Produzione stabile e qualità affidabile. Viaforo attraverso fori svolgono il ruolo di interconnessione e conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di schede PCB e pone anche requisiti più elevati sul processo di produzione di schede stampate e tecnologia di montaggio superficiale. È nata la tecnologia di inserimento del viaforo e dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti allo stesso tempo: C'è rame nel foro passante e la maschera di saldatura può essere inserita o non inserita; Ci deve essere stagno-piombo nel foro via, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura può entrare nel foro, causando perline di stagno da nascondere nel foro; I fori passanti devono avere fori della spina dell'inchiostro della maschera di saldatura, opachi e non devono avere anelli di stagno, perline di stagno e requisiti di planarità. Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo", i PCB si sono sviluppati anche ad alta densità e ad alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono la connessione quando si montano componenti, principalmente cinque funzioni: Impedire al circuito stampato PCB di passare attraverso la superficie del componente attraverso il foro passante per causare cortocircuito quando il circuito stampato PCB è saldato ad onda; Soprattutto quando mettiamo il foro via sul pad BGA, dobbiamo prima fare il foro della spina e poi placcare l'oro per facilitare la saldatura BGA. Evitare il residuo di flusso nei fori passanti; Dopo che il montaggio superficiale della fabbrica elettronica e l'assemblaggio dei componenti sono completati, il PCB deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova da completare: Impedire che la pasta di saldatura superficiale fluisca nel foro, causando falsa saldatura e influenzando il posizionamento; Impedire che le sfere di saldatura spuntano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti. La realizzazione del processo conduttivo di tappatura del foro Per le schede di montaggio superficiale, in particolare il montaggio di BGA e IC, la spina del foro passante deve essere piana, convessa e concava più o meno 1mil, e non ci deve essere stagno rosso sul bordo del foro passante; Secondo i requisiti, il processo di tappatura via foro può essere descritto come diverso, il flusso di processo è particolarmente lungo, il controllo del processo è difficile e l'olio è spesso caduto durante il livellamento dell'aria calda e la prova di resistenza della saldatura dell'olio verde; Si verificano problemi come l'esplosione di petrolio dopo la solidificazione. Ora in base alle effettive condizioni di produzione, i vari processi di innesto del PCB sono riassunti e vengono fatti alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi: Nota: Il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è quello di utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori del circuito stampato, e la restante saldatura è rivestita uniformemente sui cuscinetti, sulle linee di saldatura non resistive e sui punti di imballaggio superficiale, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato.

Uno, processo del foro della spina dopo il livellamento dell'aria calda Il flusso del processo è: maschera di saldatura superficiale PCB-HAL-plug hole-curing. Il processo di non-spina è adottato per la produzione. Dopo che l'aria calda è livellata, lo schermo della lamiera di alluminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare la presa del foro passante richiesta dal cliente per tutte le fortezze. L'inchiostro del foro della spina può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. Nel caso di garantire lo stesso colore della pellicola bagnata, l'inchiostro del foro della spina è meglio utilizzare lo stesso inchiostro della superficie della scheda. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è livellata, ma è facile causare l'inchiostro tappante a contaminare la superficie della scheda e irregolare. I clienti sono inclini a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Molti clienti non accettano questo metodo. Due, processo anteriore di livellamento dell'aria calda del foro della spina 1, utilizzare lo strato di alluminio per tappare il foro, solidificare e lucidare la scheda per il trasferimento del modello Questo processo tecnologico utilizza una perforatrice a controllo numerico per perforare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo e collegare i fori per garantire che la spina del foro via sia piena. L'inchiostro del foro della spina può anche essere utilizzato con l'inchiostro termoindurente. Le sue caratteristiche devono essere di elevata durezza., Il restringimento della resina è piccolo e la forza di legame con la parete del foro è buona. Il flusso di processo è: pretrattamento-spina foro-macinazione piastra-grafica trasferimento-incisione-piastra di saldatura superficiale del tagliereQuesto metodo può garantire che il foro della spina del foro via sia piatto e non ci saranno problemi di qualità come esplosione di olio e goccia d'olio sul bordo del foro durante il livellamento con aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento una tantum del rame per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente. Pertanto, i requisiti per la placcatura del rame sull'intera scheda sono molto elevati e le prestazioni della rettificatrice della piastra sono anche molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie del rame sia completamente rimossa e la superficie del rame sia pulita e non inquinata. Molte fabbriche di PCB non hanno un processo di rame di ispessimento una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, con conseguente non molto uso di questo processo nelle fabbriche di PCB.2, collegare il foro con foglio di alluminio e direttamente serigrafare la maschera di saldatura superficiale della scheda in questo processo, Una perforatrice CNC viene utilizzata per forare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo, che è installato sulla macchina serigrafica per il collegamento. Una volta completato il collegamento, non dovrebbe essere parcheggiato per più di 30 minuti. Il flusso di processo è: pre-trattamento-foro spina-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-indurimento-Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto con olio, il foro spina è piatto e il colore del film bagnato è coerente. Dopo che l'aria calda è livellata, può garantire che il foro via non sia stagnato e la perla di stagno non sia nascosta nel foro, ma è facile causare l'inchiostro nel foro dopo la polimerizzazione. I cuscinetti di saldatura causano scarsa saldabilità; Dopo che l'aria calda è livellata, i bordi della vias bolle e perdono olio. È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo utilizzino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori della spina. Utilizzare una macchina di perforazione CNC per perforare il foglio di alluminio che richiede fori di tappatura per fare uno schermo, installarlo sulla macchina di stampa dello schermo a turni per tappare i fori. I fori di tappatura devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati. Il flusso del processo è: pre-trattamento-foro-pre-cottura-sviluppo-pre-indurimento-saldatura della superficie del circuito stampato mascherato perché questo processo utilizza la solidificazione del foro della spina per garantire che il foro passante non perda olio o esploda dopo HAL, ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema della perla di stagno nel foro passante e nello stagno sul foro passante, quindi molti clienti non lo accettano.4, La maschera di saldatura della superficie del circuito stampato PCB e il foro della spina sono completati allo stesso tempo. Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando un pad o un letto di chiodi, e quando si completa la superficie della scheda, tutti i fori passanti sono tappati. Il flusso di processo è: pretrattamento-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione. Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo delle apparecchiature è alto. Può garantire che i fori via non perdano olio dopo il livellamento dell'aria calda e i fori via non saranno stagnati. Tuttavia, a causa dell'uso di serigrafia per tappare i fori, c'è una grande quantità di aria nei fori via., L'aria si espande e rompe attraverso la maschera di saldatura, con conseguente cavità e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di fori passanti nascosti nel livellamento dell'aria calda. Attualmente, dopo un gran numero di esperimenti, la nostra azienda ha selezionato diversi tipi di inchiostri e viscosità, regolato la pressione della serigrafia, ecc., e fondamentalmente risolto i vuoti e le irregolarità dei vias ed ha adottato questo processo per la produzione di massa.