Tecnologia RF - Problemi comuni nel processo di pressatura della fabbrica del PCB

La produzione di PCB multistrato nella fabbrica di PCB deve passare attraverso una fase di pressatura. L'azione di pressatura comprende l'aggiunta di uno strato isolante tra ogni strato e l'incollaggio l'un l'altro saldamente. Se ci sono vie attraverso più strati. ogni strato deve essere elaborato ripetutamente. Il cablaggio sui lati esterni della scheda multistrato viene solitamente elaborato dopo che la scheda multistrato è laminata. Ci sono spesso alcuni problemi nel processo di pressatura della fabbrica del PCB. Riassumiamoli insieme.

Il bianco rivela la consistenza del panno di vetro

1. La fluidità della resina è troppo alta.

2. la pre-pressione è troppo alta.

3. La tempistica di aggiunta di alta pressione è errata.

4. Il contenuto di resina del foglio di incollaggio è basso. il tempo del gel è lungo. e la fluidità è grande.

Schiuma

1. La pre-pressione è bassa.

2. La temperatura è troppo alta e l'intervallo tra pre-pressione e piena pressione è troppo lungo.

3. La viscosità dinamica della resina è alta. E il tempo per aggiungere la massima pressione è troppo tardi.

4. Il contenuto volatile è troppo alto.

5. La superficie di incollaggio non è pulita.

6. Scarsa mobilità o insufficiente pre-pressione.

7. La temperatura del bordo è bassa.

PCB

Ci sono pozzi. resina. e rughe sulla superficie della tavola

1. La fabbrica di PCB LAY-UP è gestita impropriamente. e la superficie della piastra d'acciaio non viene asciugata e ci sono macchie d'acqua. che provoca la lamina di rame a ridursi.

2. Quando si preme la scheda. la superficie della tavola perde pressione. che causa eccessiva perdita di resina. mancanza di colla sotto il foglio di rame. e rughe sulla superficie del foglio di rame.

Lo spostamento grafico del livello interno

1. il foglio di rame del modello interno ha bassa resistenza alla sbucciatura o scarsa resistenza alla temperatura o la larghezza della linea è troppo sottile.

2. La pre-pressione è troppo alta e la viscosità dinamica della resina è piccola.

3. il modello di stampa non è parallelo.

Spessore irregolare. slittamento dello strato interno

1. Lo spessore totale della piastra di formatura della stessa finestra è diverso.

2. La deviazione accumulata di spessore del bordo stampato nel bordo di formatura è grande. il parallelismo del modello di stampa a caldo è scarso. la tavola laminata può muoversi liberamente. e l'intera pila è fuori dal centro del modello di stampa a caldo.

Dislocazione tra strati

1. L'espansione termica del materiale dello strato interno. il flusso di resina del foglio di incollaggio.

2. restringimento di calore durante la laminazione.

3. I coefficienti di espansione termica di laminati e modelli sono abbastanza diversi.

PCB

Curvatura della piastra. deformazione della piastra

1. struttura asimmetrica.

2. il ciclo di polimerizzazione è insufficiente.

3. la direzione di taglio dello strato di incollaggio o del laminato rivestito di rame interno è incoerente.

4. le schede multistrato utilizzano piastre o fogli di incollaggio di diversi produttori.

5. La scheda multistrato non è gestita correttamente dopo la post-polimerizzazione e il rilascio della pressione.

Stratificazione. stratificazione termica

1. Elevata umidità o contenuto volatile nello strato interno.

2. Alto contenuto volatile nel foglio adesivo.

3. inquinamento superficiale interno. inquinamento da sostanze estranee.

4. La superficie dello strato di ossido è alcalina. ci sono residui di cloruro sulla superficie.

5. L'ossidazione è anormale. e il cristallo dello strato di ossido è troppo lungo. il pretrattamento non ha formato una superficie sufficiente.

6. Passivazione insufficiente.