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Attualmente, la fabbrica HDI più utilizzata per l'elaborazione in batch di FPC è la punzonatura e piccoli lotti di campioni FPC e FPC sono principalmente elaborati da perforazione e fresatura CNC. Queste tecnologie sono difficili da soddisfare i futuri requisiti di precisione dimensionale, in particolare gli standard di precisione della posizione, e ora vengono gradualmente applicate nuove tecnologie di lavorazione, come l'incisione laser, l'incisione al plasma, l'incisione chimica e altre tecnologie.
Queste nuove tecnologie di lavorazione della forma hanno un'accuratezza di posizione molto elevata, in particolare il metodo di incisione chimica non solo ha un'elevata precisione di posizione, ma ha anche un'elevata efficienza di produzione di massa e bassi costi di processo. Tuttavia, queste tecniche sono raramente utilizzate da sole e sono generalmente utilizzate in combinazione con il metodo di punzonatura.
Lo scopo dell'uso è classificato nell'elaborazione del contorno FPC, nella perforazione FPC, nell'elaborazione della scanalatura FPC e nel taglio delle parti correlate. I requisiti di forma semplice e precisione non sono elevati, tutti sono elaborati da punzonatura una tantum.
Per substrati con particolare precisione e forme complesse, se l'efficienza di lavorazione non soddisfa i requisiti con una coppia di stampi, il FPC può essere lavorato in più fasi. Esempi specifici sono le parti di spina del connettore a passo stretto e fori di posizionamento per componenti di montaggio ad alta densità, ecc.
La fabbrica HDI chiama il foro di guida FPC o il foro di posizionamento. Generalmente, l'elaborazione del foro è un processo indipendente, ma ci deve essere un foro di guida per il posizionamento con il modello del circuito. Il processo automatizzato utilizza una telecamera CCD per identificare direttamente i segni di posizionamento per il posizionamento, ma questa apparecchiatura è costosa e ha un campo di applicazione limitato, quindi generalmente non viene utilizzata.
Il metodo più comunemente usato è quello di perforare fori di posizionamento in base ai segni di posizionamento sul foglio di rame del circuito stampato flessibile. Anche se questa non è una nuova tecnologia, può migliorare significativamente l'accuratezza e l'efficienza produttiva. Al fine di migliorare la precisione della punzonatura, il foro di posizionamento viene elaborato con il metodo di punzonatura con alta precisione e meno detriti.
Punzonatura FPC nella fabbrica HDI, punzonatura consiste nell'utilizzare uno stampo speciale pre-preparato per eseguire l'elaborazione del foro e della forma su una pressa idraulica o una pressa a manovella. Al giorno d'oggi, ci sono molti tipi di stampi e gli stampi sono talvolta utilizzati in altri processi.
Il tempo di lavorazione della fresatura e fresatura FPC è in secondi, che è molto breve e a basso costo. La produzione di stampi non è solo costosa, ma richiede anche un certo ciclo, che rende difficile adattarsi alla produzione di prova e alle modifiche progettuali di parti urgenti.
Se i dati di controllo numerico della lavorazione di fresatura a controllo numerico sono forniti insieme ai dati CAD, l'operazione può essere eseguita immediatamente. La lunghezza del tempo di lavorazione di fresatura di ogni pezzo influisce direttamente sul livello del costo di lavorazione e il costo di lavorazione è anche alto per un lungo periodo, quindi l'elaborazione integrata di regolazione è adatta a prodotti con prezzo elevato e quantità bassa o breve tempo di produzione di prova.
