Tecnologia RF - Precauzioni per la qualità del giunto di saldatura dell'assemblaggio PCB

Al giorno d'oggi, con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, smartphone, tablet computer e altri dispositivi elettronici tendono ad essere leggeri, piccoli e portatili. Anche i componenti elettronici selezionati nell'assemblaggio PCB si stanno restringendo. In passato, i condensatori di resistenza 0402 sono stati sostituiti anche dalla dimensione 0201. Come garantire la qualità dei giunti di saldatura è diventato un problema chiave delle patch ad alta precisione, Come ponte di saldatura, la qualità e la stabilità dei giunti di saldatura sul circuito stampato PCB determinano la qualità dei componenti e delle apparecchiature elettroniche. In altre parole, nel processo di elaborazione della scheda PCB, la qualità dell'elaborazione del PCBA è infine espressa come la qualità dei giunti di saldatura.

1. Selezionare on-line tester e attrezzature professionali per la prova.

2. durante l'ispezione visiva o l'ispezione AOI, gli ispettori tecnici di qualità SMT devono prestare attenzione quando scoprono che ci sono troppi pochi materiali di saldatura, scarsa penetrazione della saldatura, giunti rotti nel mezzo del giunto di saldatura, superficie sferica convessa della saldatura, o incompatibilità tra saldatura e SMD. Anche le condizioni minori porteranno a pericoli nascosti e dovrebbero immediatamente giudicare se c'è un lotto di falso problema di saldatura, il metodo di giudizio è: controllare se ci sono molti giunti di saldatura nella stessa posizione sui circuiti stampati PCB. Ad esempio, i problemi su alcuni circuiti stampati PCB possono essere causati da raschiatura della pasta di saldatura e deformazione del pin. Ad esempio, ci sono problemi nella stessa posizione su molti circuiti stampati PCB. In questo momento, è probabile che sia causato da componenti scadenti o problemi di pad.

Cause e soluzioni di saldatura difettosa.

1. Il disegno del pad è difettoso. Il foro passante nel pad è uno svantaggio principale della progettazione PCB. Non è necessario usarlo. Il foro passante causerà la perdita di saldatura, con conseguente insufficienza dei materiali di saldatura. La spaziatura del pad e l'area devono anche essere standardizzati per la corrispondenza delle patch SMT, altrimenti il design dovrebbe essere corretto il prima possibile.

2. la scheda PCB è in condizioni di ossidazione, cioè, il pad di saldatura è scuro. Se c'è condizione di ossidazione, lo strato di ossidazione può essere rimosso con una gomma per renderlo nuovamente luminoso. Il circuito stampato è umido. Se sospetti, puoi metterlo nel forno di essiccazione per asciugarlo. Se la scheda PCB è inquinata da olio, sudore e così via, dovresti pulirla con etanolo assoluto.

L'elaborazione del chip SMT è una fase chiave nell'elaborazione del chip PCBA one-stop. Tale fase inciderà seriamente su un impianto di trasformazione del prodotto PCBA o anche sulla qualità del prodotto di questo lotto di prodotti. Nell'OEM SMT, gli impianti di assemblaggio elettronici di PCB generalmente hanno rigide norme di elaborazione del chip, che stabiliscono che il personale di elaborazione del chip esegua l'elaborazione del chip secondo tale processo, Questi statuti sono analizzati dalle precauzioni in ogni dettaglio.

1. il circuito stampato PCB deve essere preparato prima della saldatura, in modo che i pad di adesione dei componenti e del circuito stampato PCB possano essere saldati.

2. durante l'elaborazione e la saldatura di patch SMT, gli operatori tecnici di elaborazione di PCBA SMT devono indossare tappi antistatici e tirare su tutti i loro capelli lunghi, che sono strettamente coperti dai tappi statici.

3. Durante l'elaborazione e la saldatura della patch SMT, la testa del saldatore non deve essere immersa nel flusso per lungo tempo e altri prodotti industriali chimici altamente corrosivi non devono essere utilizzati come flusso.

4. Il saldatore elettrico deve essere selezionato in base al calore richiesto per la saldatura effettiva.

5. la scelta della pasta di saldatura della colofonia come flusso può migliorare l'effetto bagnante dei componenti e aumentare la saldabilità dei componenti durante la saldatura. Il flusso può essere utilizzato direttamente come blocco di colofonia o configurato come soluzione alcolica di colofonia.