Tecnologia RF - Metodo di trattamento delle acque reflue del circuito stampato PCB

Le acque reflue di Borad sono anche chiamate acque reflue del circuito stampato, CHE contengono ioni di metalli pesanti e hanno bassa biodegradabilità. Ho introdotto la tecnologia di utilizzare il processo di micro-elettrolisi per preprocessare il trattamento delle acque reflue del circuito stampato galvanizzato PCB. Oggi introdurrò altre tecnologie di trattamento.

1., Caratteristiche delle acque reflue PCB

1. il processo di produzione del circuito stampato PCB dall'inizio del substrato acquistato al prodotto finale deve sperimentare decine di processi produttivi come il trattamento dello strato interno, la galvanizzazione, il trattamento dello strato esterno, l'elaborazione e la formazione di superficie e il trattamento finale, produrrà una varietà di acque reflue e la composizione di varie acque reflue è molto diversa.

Il processo di produzione del circuito stampato (PCB) è complesso e ci saranno acque reflue diverse in diverse fasi di produzione e la composizione di varie acque reflue è molto diversa.

3. le acque reflue di produzione PCB possono essere divise in un singolo pannello, doppio pannello e acque reflue di produzione multi-pannello secondo il livello di cablaggio.

4. secondo i tipi e le forme di inquinanti nelle sue acque reflue, può essere diviso in acque reflue contenenti metalli pesanti (contenenti Cu2+, Pb2+, Ni2+, ecc., senza EDTA, NH4+, e altri agenti complessi), acque reflue contenenti fluoro, acque reflue contenenti metalli complessi (contenenti ioni di metalli pesanti, agenti complessi, tra cui il complesso di metalli pesanti-EDTA e il complesso di metalli pesanti-ammoniaca) e acque reflue acide e alcaline (contenenti acido organico disciolto-base acido inorganica, CN, ecc.).

5. Inoltre, il processo di produzione del circuito stampato produrrà anche un gran numero di liquidi di scarto, pricipalmente per liquido di scarto della membrana, liquido chimico di rifiuto del rame e altri bagni del bagno del serbatoio.

2, tecnologia di trattamento delle acque reflue del circuito stampato

A causa del numero del nodo delle acque reflue PCB e la composizione è complicata, quindi il trattamento delle acque reflue attualmente ha due tipi grandi, vale a dire il metodo fisico-chimico e il metodo biologico, principalmente tra cui precipitazione della coagulazione, scambio ionico, galleggiamento dell'aria, adsorbimento, metodo micro elettrolitico ferro-carbonio, ossidazione catalitica, degradazione biologica e trattamento articolare, ecc.

2.1 Metodo fisico-chimico

1) metodo di coagulazione. Alcune acque reflue organiche e acque reflue di metalli pesanti ad alte concentrazioni sono prodotte nel processo di produzione di PCB. Per questo tipo di acque reflue con qualità complessa dell'acqua, la reazione di coagulazione può efficacemente rimuovere le particelle colloidali nelle acque reflue e anche formare precipitazione insolubile con materia organica disciolta nella fase dell'acqua. I coagulanti comuni includono coagulanti inorganici e coagulanti organici, tra i quali coagulanti inorganici sono FeCl3, Al2(SO4)3 e i loro polimeri. I coagulanti organici includono coagulanti cationici polimeri, coagulanti amfoterici polimerici organici, coagulanti anionici polimeri e coagulanti non ionici.

2) Flotation dell'aria. La galleggiamento dell'aria è alle acque reflue nell'aria e la precipitazione sotto forma di minuscole bolle d'aria dall'acqua come vettore, rende l'olio emulsionato, le particelle sospese minuscole e altri inquinanti nell'adesione delle acque reflue sulla bolla, con bolle che salgono alla superficie, formando particelle di schiuma (olio) - aria, acqua, ibrido trifase, raccogliendo bolle o feccia allo scopo di separazione delle impurità e depurazione delle acque reflue. Guo Yongfu et al. pretrattarono la rimozione della membrana sviluppando acque reflue nelle acque reflue PCB attraverso precipitazione della coagulazione e flottazione dell'aria e aggiunsero flocculante all'uscita del serbatoio di raccolta per formare materiale flocculante insolubile in acqua. Quindi l'acqua sciolta con una grande quantità di gas viene rilasciata alla piscina galleggiante dell'aria attraverso tubi e ugelli attraverso il serbatoio del gas nella piscina galleggiante dell'aria, formando una miscela di fango, acqua e aria e galleggiando sulla superficie dell'acqua. Dopo il trattamento di galleggiamento dell'aria, la concentrazione di inquinanti organici nelle acque reflue è notevolmente ridotta.

3) Metodo di adsorbimento. Il metodo di adsorbimento è l'uso del trattamento adsorbente solido poroso degli inquinanti, gli inquinanti in uno o più componenti sotto l'azione della gravità molecolare o del legame chimico sono adsorbiti sulla superficie solida, per raggiungere lo scopo della separazione. Gli adsorbenti comunemente usati sono carbone attivo, acido umico, sepiolite, resina polisaccaride e così via.

I vantaggi del metodo di adsorbimento sono velocità veloce, buona stabilità, piccola impronta dell'attrezzatura, i suoi principali svantaggi sono un investimento più alto, difficoltà di rigenerazione adsorbente, elevati requisiti di pretrattamento.

4) Microelettrolisi ferro-carbonio. I materiali elettrolitici del processo di microelettrolisi ferro-carbonio utilizzano generalmente limature di ghisa, carbone attivo o coke. Quando il materiale è immerso nelle acque reflue, si verificano reazioni elettrolitiche interne ed esterne. I prodotti di reazione degli elettrodi hanno alta attività, possono la reazione REDOX con una varietà di componenti nelle acque reflue, molte sostanze difficili da biodegradare e le sostanze tossiche possono essere efficacemente degradate; Allo stesso tempo, il metallo può scambiare con gli ioni del metallo pesante nelle acque reflue dopo il ferro.

La micro elettrolisi del carbonio di ferro è quella di rimuovere gli inquinanti dall'acqua attraverso questi effetti. Bao Xuping et al. hanno usato una combinazione di demulsionazione acidifica - micro-elettrolisi ferro-carbonio - precipitazione di neutralizzazione - SBR per trattare le acque reflue in via di sviluppo PCB. Dopo la demulsionazione, l'effluente è entrato nella colonna di micro-elettrolisi ferro-carbonio con V(ferro)BV(carbonio)=1B1 e il tempo di reazione è stato 45min. Dopo il pretrattamento, M (BOD5) Bm (COD) è aumentato da 0,114 a 0,136 e il contenuto di metalli pesanti nelle acque reflue è diminuito notevolmente, il che ha migliorato la biodegradabilità delle acque reflue e gettato le basi per il successivo trattamento biochimico.

5) Metodo di ossidazione catalitica. L'ossidazione catalitica si riferisce alla reazione di ossidazione in determinate condizioni di pressione e temperatura, con materiali metallici come Pt, Pd, Ni come catalizzatore, con aria, ossigeno, ozono come ossidante, compreso/ossigeno 0 / deidrogeno 0. L'ossidazione catalitica è utilizzata per migliorare la decomposizione degli ossidanti per accelerare la reazione chimica tra gli inquinanti nelle acque reflue e gli ossidanti e rimuovere gli inquinanti nell'acqua.

È difficile trattare le acque reflue di rimozione della membrana nel processo di preparazione del PCB ed è difficile raggiungere lo standard utilizzando il processo fisico e chimico tradizionale. Il carbone attivo di bambù è stato preparato con irradiazione a microonde e modificato con irradiazione a microonde. Carbone attivo di bambù e carbonio attivo modificato di bambù sono stati utilizzati come materiali assorbenti per ossidare le acque reflue di demoulding PCB mediante induzione a microonde. Sono stati studiati gli effetti del riscaldamento convenzionale e del riscaldamento a microonde sul trattamento delle acque reflue e sono stati discussi con enfasi gli effetti dei materiali assorbenti, della potenza a microonde e del tempo di riscaldamento sul trattamento delle acque reflue. Quando 1g di carbone attivo di bambù modificato viene utilizzato come catalizzatore e 15min di trattamento termico viene aggiunto nel campo a microonde con una potenza a microonde di 500W, il tasso di rimozione COD delle acque reflue di pretrattamento raggiunge il 96%.

2.2 Metodo biologico e metodo di trattamento combinato

Poiché la qualità e la quantità di acque reflue PCB variano notevolmente, i metodi di trattamento tradizionali non possono mantenere una qualità stabile degli effluenti, produrre una grande quantità di fanghi e causare inquinamento secondario, con conseguente costo elevato. Il metodo biologico presenta i vantaggi di basso costo, alta efficienza e nessun inquinamento secondario. Attualmente, il metodo efficace per trattare le acque reflue PCB è la biodegradazione, che utilizza principalmente fanghi o microrganismi naturali restituiti dagli impianti di trattamento delle acque reflue per trattare le acque reflue PCB. Il tasso di rimozione delle acque reflue PCB ad alta concentrazione con il metodo biologico non è alto e la degradazione non è completa, quindi è necessario aggiungere un trattamento chimico per compensare le carenze di cui sopra, cioè trattare le acque reflue PCB dal processo di trattamento combinato biochimico. Pertanto, il trattamento combinato delle acque reflue del circuito stampato con metodi biologici e altri metodi sta attirando sempre più attenzione. Sono stati segnalati metodi di ossidazione coagulazione-contatto, osmosi inversa - sistema di deionizzazione elettrica (RO-EDI), demulsionazione acidificazione - micro-elettrolisi ferro-carbonio - precipitazione di neutralizzazione - processo combinato SBR.

Il metodo biologico è adatto per il trattamento delle acque reflue organiche contenenti ioni metallici bassi, come galvanizzazione, incisione, modello, demoulding, sviluppo e processi di rimozione dell'inchiostro delle acque reflue integrate formate dall'acqua, l'applicazione del metodo biologico si basa principalmente sulla qualità dell'acqua, combinazione di diversi metodi di pretrattamento, migliorare la biodegradabilità della materia organica refrattaria. Lo sviluppo e l'applicazione di varie forme di processo dei fanghi attivi possono essere utilizzati sia come trattamento secondario che come metodi di trattamento avanzati per raggiungere l'obiettivo del tasso di riutilizzo dell'acqua del 60% nell'industria dei circuiti stampati PCB.