Tecnologia RF - Tecnologia di galvanizzazione del circuito stampato PCB e introduzione del processo

Il circuito stampato può formare l'industrializzazione, la produzione su larga scala, la più importante è dovuta ad alcune società internazionali ben note negli anni '60 lanciate sulla formula chimica del brevetto di placcatura del rame e la formula colloidale del brevetto del palladio. L'adozione di fori passanti di placcatura di rame elettroless dei circuiti stampati ha posto una buona base per la sua industrializzazione, produzione su larga scala e produzione automatica. È diventato anche uno dei processi di base per la produzione di circuiti stampati accettati da vari produttori. Successivamente, viene brevemente introdotto il processo di galvanizzazione del circuito stampato.

(1) Metodo grafico di galvanizzazione

Lamiera rivestita di rame - foratura - sbavatura - pulizia superficiale - corrosione debole - attivazione - placcatura chimica di rame - placcatura di rame intera - placcatura galvanica - placcatura grafica - placcatura grafica rame-stagno placcatura piombo o nichel oro - rimozione resistenza - incisione - fusione calda - strato di resistenza rivestimento.

(2) metodo di placcatura del piatto intero

Lamiera rivestita di rame - foratura - sbavatura - pulizia superficiale - corrosione debole - attivazione - placcatura di rame elettrolitica - placcatura di rame a piastre complete - stampa di film o serigrafia - incisione - resistenza alla ritirata - resistenza alla saldatura - livellamento dell'aria calda o nichelatura elettrolitica.

Il processo di produzione del circuito stampato di cui sopra ha un processo chimico di placcatura del rame, la placcatura chimica del rame è un collegamento molto importante nel processo di produzione del circuito stampato. La caratteristica della placcatura di rame elettroless è che la soluzione contiene un agente complesso o un agente chelante. Il suo agente riducente è la formaldeide.

Gli agenti complessi e la formaldeide nella soluzione di placcatura di rame elettroless danneggeranno l'ambiente ed è molto difficile trattare le acque reflue. Inoltre, la manutenzione e la gestione dei bagni di rame elettroless sono anche difficili. Tuttavia, la placcatura in rame elettroless è ancora un processo importante nella produzione del circuito stampato.

La precisa tecnologia richiesta dai prodotti elettronici e i severi requisiti di adattabilità ambientale e di sicurezza hanno spinto la pratica della galvanizzazione a fare grandi progressi, che si riflette nella produzione di alta complessità e tecnologia multi-substrato ad alta risoluzione. Nel settore della galvanizzazione, la tecnologia della galvanizzazione ha raggiunto un livello elevato attraverso lo sviluppo di apparecchiature automatizzate di galvanizzazione controllate da computer, lo sviluppo di tecniche di strumentazione altamente sofisticate per l'analisi chimica di sostanze organiche e additivi metallici e l'emergere di tecniche per il controllo preciso dei processi di reazione chimica.

Ci sono due metodi standard per la crescita del metallo nei conduttori del circuito stampato e nei fori passanti: la placcatura della linea e la placcatura del rame della piastra intera, descritti di seguito.

1. Placcatura

Il processo accetta la generazione di strati di rame e la placcatura metallica dell'inibitore dell'incisione solo dove il modello del circuito e il foro passante sono progettati. Durante il processo di placcatura della linea, la larghezza della linea e del pad su ogni lato aumenta approssimativamente quanto lo spessore della superficie galvanizzata, quindi è necessario lasciare un margine sul film originale.

La galvanizzazione in linea della maggior parte della superficie di rame dovrebbe essere schermata da un agente bloccante e solo la galvanizzazione viene effettuata dove ci sono elementi grafici del circuito come linee e pastiglie di saldatura. A causa della superficie ridotta da galvanizzare, la capacità di corrente di potenza richiesta è solitamente notevolmente ridotta. Inoltre, quando si utilizzano resistenze fotosensibili alla placcatura a secco del film polimerico fotosensibile ad inversione di contrasto (il tipo più comunemente usato), il film negativo può essere prodotto utilizzando una stampante laser o una penna da disegno relativamente economica. Meno rame viene consumato dall'anodo nella galvanizzazione della linea e meno rame deve essere rimosso durante l'incisione, riducendo così i costi di analisi e manutenzione della cella elettrolitica. Lo svantaggio di questa tecnica è che il modello del circuito deve essere rivestito con stagno / piombo o un materiale inibitore elettroforetico prima dell'incisione, che può essere rimosso prima di applicare inibitori della saldatura. Ciò aumenta la complessità aggiungendo una serie di processi di trattamento della soluzione chimica bagnata.

2. Placcatura di rame del piatto intero

In questo processo tutte le aree superficiali e la perforazione sono placcate in rame, qualche inibitore viene versato sulla superficie di rame indesiderata e quindi il metallo inibitore dell'incisione è placcato. Anche per un circuito stampato di medie dimensioni, questo richiede una corrente abbastanza grande per produrre una superficie in rame liscia e brillante che è facile da pulire per un uso successivo. Se un fotoplotter non è disponibile, il film negativo viene utilizzato per esporre la grafica del circuito, rendendolo un fotoresist a film secco di inversione di contrasto più comune. Quando si incide un circuito stampato completamente in rame, la maggior parte del materiale sul circuito stampato verrà rimosso nuovamente a causa dell'agente di incisione. Con l'aumento dei supporti di rame medi, il carico di corrosione aggiuntivo dell'anodo è notevolmente aumentato.

Per la produzione di circuiti stampati, la placcatura della linea è un metodo migliore, il suo spessore standard è il seguente:

1) rame

2) Tin-piombo (cablaggio, pad di saldatura, foro passante)

3) nichel 0,2 mil

4) Oro (connettore superiore) 50μm

Questi parametri sono mantenuti nel processo di galvanizzazione per fornire alla placcatura metallica alta conducibilità elettrica, buona saldabilità, alta resistenza meccanica e duttilità necessarie per resistere ai pannelli terminali dei componenti e al riempimento in rame dalla superficie della scheda PCB alla placcatura attraverso i fori.