Progettazione PCB - HDI cieco tramite PCB e PCB ciechi sepolti vias e vias

1. processo di produzione del circuito stampato cieco ad alta frequenza HDI

I due processi di perforazione utilizzati nella produzione dei circuiti stampati HDI ad alta frequenza del foro cieco sono divisi in due tipi: perforazione laser e perforazione meccanica di fori ciechi / sepolti, quindi qual è la differenza tra questi due processi di perforazione e la scelta del processo di perforazione in anticipo Che cos'è! 1: Perforazione laser: il diametro del foro cieco è molto piccolo <=6MIL, fori sepolti ciechi speciali, come fori ciechi da L1 a L2 e fori sepolti da L2 a L3, perforazione laser è richiesta. Il principio della perforazione laser è quello di vaporizzare o sciogliere la piastra in fori assorbendo il calore laser. Pertanto, la piastra deve avere assorbimento della luce. Pertanto, il materiale RCC generale è perché non c'è tessuto in fibra di vetro nel RCC e non rifletterà la luce. Caratteristiche del processo di produzione di perforazione laser: A). Quando il numero totale di strati del circuito è N, gli strati L2-Ln-1 vengono prodotti per la prima volta secondo il normale processo della scheda, B). Dopo aver premuto il bordo, il processo è cambiato in: --->Forare fori di posizionamento LDI--->Film asciutto--->Forare ciechi di incisione--->Forare laser--->Forare attraverso i fori--->Lavello rame---(processo normale).

2: Fori ciechi/sepolti meccanici di perforazione: Quando la dimensione della punta del trapano>=0.20mm, la perforazione meccanica può essere considerata. 1) Rapporto di aspetto L/D: L = spessore medio + spessore rame, D = foro cieco / diametro del foro sepolto. 2) Pellicola galvanica di foro cieco/foro sepolto: * Il diametro del punto di esposizione D=D-6 (MIL). * Il film del punto di esposizione più il punto di allineamento e le sue coordinate sono coerenti con il foro di riferimento periferico.

3) I fori ciechi che devono essere girati generalmente utilizzano la corrente di impulso (AC) durante la galvanizzazione. Quando ci sono fori ciechi nello strato esterno, a. Poiché lo strato esterno scorrerà fuori quando la piastra viene pressata, è necessario un processo di rimozione della colla dopo che la piastra è pressata; b. A causa dello strato esterno La superficie del bordo sarà pulita prima dell'essiccazione. C'è un processo di macinazione. Il rame elettroless è molto sottile, solo 0.05MIL a 0.1MI, quindi è facile da usura durante la macinazione, quindi aggiungeremo un processo di galvanizzazione della piastra per addensare il rame. I suoi processi correlati come: pressare piastra-rimozione colla-perforazione-affondare rame-piastra galvanica-film-modello galvanica a secco.

In secondo luogo, la differenza di base tra vias sepolti ciechi PCB e vias

Che cosa è una scheda del foro cieco PCB: foro cieco, noto anche come "passaggio cieco", si riferisce alla connessione tra il circuito più esterno nel circuito stampato e lo strato interno adiacente con i fori galvanizzati, perché il lato opposto non può essere visto dalla superficie del PCB, è chiamato "scheda del foro cieco". Al fine di aumentare il tasso di utilizzo dello spazio tra gli strati del circuito della scheda, la scheda del foro cieco è proprio quando è utile. Può anche essere semplicemente inteso come un foro cieco sulla superficie del circuito stampato. Via buco. I vias sepolti si riferiscono ai collegamenti di qualsiasi circuito all'interno del PCB, ma non sono collegati all'esterno e non possono essere osservati ad occhio nudo sulla superficie del PCB. I fori ciechi si trovano sotto il circuito stampato e hanno una certa profondità. Sono utilizzati per collegare il circuito di superficie con il circuito inferiore. La profondità dei fori ha un rapporto specificato. Quando si fa un bordo del foro cieco sepolto, è necessario prestare attenzione alla profondità di perforazione deve essere giusto. La galvanizzazione è difficile nel foro e il foro poco profondo non può soddisfare i requisiti di processo.

Che cosa è un foro passante: Oltre alla solita scheda forata, i circuiti stampati includono anche fori ciechi, vias sepolti ciechi, vias, ecc Le linee di lamina di rame tra modelli conduttivi in diversi strati utilizzano questo foro per condurre o Lo svantaggio è che i fori placcati in rame dei perni componenti o altri materiali di rinforzo non possono essere inseriti. Il circuito stampato PCB è formato impilando più strati di foglio di rame e gli strati di foglio di rame non possono comunicare tra loro perché i fogli di rame di ogni strato sono coperti da uno strato isolante, quindi il collegamento del segnale deve essere effettuato con l'aiuto di fori via, che sono chiamati "via fori". Va notato che non tutte le schede PCB devono essere realizzate tramite fori. Il processo di trattamento superficiale e la precisione di processo dei PCB in diversi campi sono diversi. I fori passanti del circuito stampato devono essere collegati per soddisfare le esigenze del cliente. Quando si stampano i circuiti stampati, solitamente vengono utilizzati i fori della spina di alluminio, la maschera di saldatura della superficie della scheda PCB e i fori della spina sono realizzati in maglia bianca, rendendola più stabile, affidabile e più completa. I Vias aiutano i circuiti a connettersi e condurre l'un l'altro. Con l'aumento dell'industria elettronica, sono stati proposti requisiti di stampa più elevati per la tecnologia dei circuiti stampati. Quali condizioni devono essere soddisfatte per il processo di stampa tramite tappo del foro: a: Ci deve essere rame nel foro e la maschera di saldatura può essere inserita o no; b: Ci devono essere stagno e piombo nel foro e un certo spessore è richiesto per evitare l'afflusso di inchiostro della maschera di saldatura Foro, con conseguente perline di stagno nascoste nel foro, il foro passante deve avere un foro della spina della maschera di saldatura, opaco, nessun anello di stagno e perle di stagno, e deve essere mantenuto piatto. La perforazione PCB è un passo importante nel processo di produzione di circuiti stampati. In generale, la perforazione consiste nel forare il numero richiesto di vias sul bordo rivestito di rame secondo i dati Gerber forniti dal cliente. Ha la funzione di fornire dispositivi elettrici di collegamento / fissaggio., Un funzionamento improprio di questo processo può facilmente portare a problemi come vias sottoforati, fori sovraforati e perforazione offset, che possono influenzare le prestazioni e l'uso del circuito stampato, e allo stesso tempo, il processo successivo non è iniziato, ed è già stato rottame e deve essere riaperto. Perforazione materiale, rifiuti di materie prime per non parlare anche ritarda il ciclo produttivo.