Progettazione PCB - PCB Yin e Yang board proofing e metodi di ispezione PCB

Uno, il metodo di PCB yin e yang board proofing

Cosa significa pannelli PCB? Il cosiddetto pannello PCB significa che quando il progetto è finito di disegnare il design PCB, il singolo PCS disegnato viene assemblato in una grande scheda di lavoro. V-Cut e processo sono riservati in base alla forma del prodotto e al campo di applicazione. Il processo di posizionamento dei fori di fissaggio e dei punti di posizionamento ottici è chiamato "puzzle PCB". Quindi come mettere insieme PCB Yin-Yang board proofing? Qual è la differenza tra scheda PCB Yin-Yang e scheda di assemblaggio PCB convenzionale? Ecco una breve introduzione al metodo corretto della scheda PCB Yin-Yang: 1. Copiare il diagramma PCB disegnato in Il file PCB appena creato non è nel mezzo, fare una pasta speciale e selezionare il file PCB per capovolgerlo, quindi ruotare il file PCB 180Â ° in senso antiorario.2. Dopo aver copiato il file PCB, eseguire di nuovo "Special Paste" e scegliere i due elementi centrali e non ri-rame

3. Dopo aver copiato il file PCB, selezionare il comando di spostamento per supportarlo, apparirà un'opzione in questo momento, selezionare "YES", il file PCB selezionato può essere spostato con il mouse in questo momento, premere il tasto "M" e apparirà nella finestra di dialogo, selezionare "Flip Selection", girare il file PCB, regolare la posizione alla posizione desiderata, Selezionare di nuovo tutti i file ed eseguire il comando "move" come prima, trascinare il file e premere il tasto "Y" per ruotare di 180° e posizionarlo in Specificare la posizione. 4. Dopo aver disegnato il file PCB nel numero di pannelli necessari, prima della produzione formale, il bordo del processo PCB (3mm o 5mm) sarà impostato in base alle esigenze del cliente e lo strato "keep-out" sarà selezionato per il disegno.

Aggiungere "foro di posizionamento" e "punto di marcatura" sulla parte superiore, e infine utilizzare qualsiasi livello come "Overlay" o "keep-out" layer per contrassegnare V slot

Riepilogo: Ci sono differenze nel numero di pannelli PCB di forme diverse. Il venditore dovrebbe comunicare con il cliente per il problema del pannello durante il processo di quotazione, ad esempio: il numero di pannelli PCB, la direzione dei pannelli PCB, se è necessario aggiungere bordi di processo e l'artigianato. Quanti mm aggiungere, se aggiungere punti di marcatura secondo la posizione normale, se aggiungere un momento tra il singolo PCS, quanti mm aggiungere un momento e altri problemi correlati, in modo che il dipartimento di ingegneria possa seguire l'elaborazione dei dati, e non c'è bisogno di confermare ripetutamente e continuamente con il NS cliente.

In secondo luogo, i metodi comuni di rilevazione dei circuiti stampati PCB

La produzione di circuiti stampati PCB è un processo molto complicato. Come gestire e controllare la qualità dei circuiti stampati è un problema su cui i produttori si sono concentrati. Ecco una sintesi dei quattro metodi di prova comuni per i circuiti stampati PCB: 1. ispezione delle dimensioni dell'aspetto: ispezione delle dimensioni include: la direzione dei fori di elaborazione, spaziatura e tolleranze, dimensioni del bordo del PCB, ecc. L'ispezione dell'aspetto include: allineamento della maschera/pad della saldatura, presenza di impurità, sbucciatura, rughe e altri fenomeni anormali nella maschera della saldatura, se il marchio di riferimento è qualificato, se la larghezza (larghezza della linea)/spaziatura del conduttore del circuito soddisfa i requisiti, multistrato Se la scheda è staccata o meno. Quando il progetto non è contratto o il processo non è gestito correttamente, possono verificarsi deformazioni e distorsioni. In questo caso, il metodo di prova corretto è esporre il PCB da testare ad un ambiente termico rappresentativo del processo di assemblaggio. Dopo che la scheda PCB è immersa nella fusione per un periodo di tempo, viene prelevata per la prova di deformazione e distorsione. La seconda è la misurazione manuale, utilizzando strumenti di misura speciali per verificare se le tolleranze dimensionali PCB sono controllate all'interno della gamma dei requisiti del cliente.

2. prova di saldabilità: si riferisce alla prova dei cuscinetti e galvanizzati attraverso i fori. Le norme quali IPC-S-804 specificano il metodo di prova di saldabilità del PCB, che include la prova di immersione del bordo, la prova di immersione rotante, la prova di immersione dell'onda e la prova della perla della saldatura ecc. Test di integrità della maschera di saldatura: È diviso in maschera di saldatura a film secco e maschera di saldatura ottica di imaging. Entrambi questi due tipi di maschera saldante hanno alta risoluzione e immobilità. La differenza è che la maschera di saldatura a film secco è laminata sul circuito stampato PCB sotto l'azione di pressione e calore, il PCB deve essere pulito in anticipo e l'efficace processo di laminazione deve essere pulito in anticipo. A causa della scarsa viscosità della superficie della lega di stagno-piombo della maschera di saldatura, è causata dalla saldatura a flusso. A causa dell'impatto dello stress termico, il peeling della superficie del PCB o la screpolatura è estremamente probabile. È proprio a causa della fragile maschera di saldatura che i microcircuiti possono facilmente apparire a causa dell'influenza del calore e della forza meccanica durante il livellamento. È soggetto a danni fisici e chimici. Al fine di migliorare il tasso di rendimento PCB, è necessario scoprire questi potenziali difetti all'estremo e la scheda PCB dovrebbe essere sottoposta a una prova di stress termico quando viene ricevuto il substrato PCB.4. Rilevazione interna dei difetti: Quando si rilevano i difetti interni della scheda multistrato, la tecnologia di microsezione dovrebbe essere utilizzata per rilevare lo spessore del rivestimento della lega di stagno-piombo sulla scheda PCB, l'allineamento degli strati del conduttore e i vuoti laminati e le crepe di rame.