Progettazione PCB - Impedenza multistrato PCB e progettazione PCB a quattro strati

1. Fabbrica di prova del circuito stampato di impedenza multistrato PCB

Perché le schede PCB hanno bisogno di impedenza e qual è l'uso delle schede PCB come impedenza? Il processo di produzione del PCB deve passare attraverso processi come l'affondamento del rame e la galvanizzazione dello stagno. Le piastre utilizzate in questi collegamenti di produzione devono garantire una bassa resistività al fine di garantire la scheda PCB. L'impedenza complessiva è bassa e soddisfa i requisiti di qualità del prodotto, in modo che il prodotto possa funzionare normalmente. Varie trasmissioni di segnale si verificheranno nei conduttori della scheda PCB. A causa della scheda PCB stessa a causa di fattori come l'incisione e lo spessore dell'impilamento, il valore di impedenza cambierà, con conseguente diminuzione delle prestazioni del PCB. Pertanto, è necessario garantire che il valore di impedenza PCB sia controllato entro un certo intervallo. Quindi nel processo di produzione PCB, quali sono i fattori principali che influenzano il valore di impedenza PCB!

1. Quando la larghezza della linea e il momento della linea sono inferiori a 25mm, il valore di impedenza della linea è 1 ~ 4 ohm più piccolo del centro della scheda e il valore di impedenza è influenzato dalla posizione quando è superiore a 50mm La gamma di cambiamento è ridotta. Nella premessa di soddisfare il tasso di utilizzo dell'imposizione nella progettazione ingegneristica dei materiali di produzione, si raccomanda che la dimensione di taglio soddisfi la linea di impedenza e la distanza tra il bordo della scheda sia superiore a 25 mm; 2, la differenza nella velocità del rame residuo in diverse posizioni dell'imposizione PCB porterà a una differenza di impedenza di ~ 3 ohm, quando l'uniformità della distribuzione del modello è scarsa (il rapporto del rame residuo è diverso), si propone di posare razionalmente il punto di blocco e il punto dello shunt galvanico sulla base di non influenzare le prestazioni elettriche, in modo da ridurre la differenza nello spessore dielettrico e nella placcatura in posizioni diverse. Differenza di spessore del rame, resistenza di imposizione del PCB, il fattore principale è l'uniformità dello spessore in posizioni diverse, seguita dall'uniformità della larghezza della linea; 3. minore è il contenuto di colla del prepreg, migliore è l'uniformità dello spessore dopo la laminazione e il flusso laterale del PCB. La grande quantità di colla fa sì che lo spessore dielettrico sia troppo piccolo e la costante dielettrica sia troppo grande, in modo che il valore di impedenza del circuito vicino al bordo della scheda sia più piccolo dell'area media dell'imposizione; 4. per il circuito di strato esterno, la differenza di spessore del rame ha un'influenza normale sull'impedenza entro 2 ohm, ma la differenza di larghezza della linea di incisione causata dalla differenza di spessore del rame ha una maggiore influenza sull'impedenza e lo strato esterno deve essere aggiornato la capacità di uniformità della placcatura del rame;

Considerazioni di progettazione del circuito stampato a due, quattro strati

Come componente di base di tutti i prodotti elettronici, la scheda PCB non è solo per combinare i componenti, ma anche per garantire la razionalità della progettazione del circuito per evitare confusione e errori causati da cablaggio e cablaggio manuali. Il design irragionevole del circuito non solo non riesce a raggiungere l'effetto funzionale desiderato, ma aumenta anche notevolmente i costi di produzione. Quindi a quali problemi dovremmo prestare attenzione quando progettiamo circuiti stampati PCB a quattro strati!

1. layout di cablaggio ragionevole e conforme, come ingresso / uscita, AC / DC, segnale forte / debole, alta frequenza / bassa frequenza, alta tensione / bassa tensione, ecc. La direzione di progettazione dovrebbe essere lineare e non fondersi tra loro per prevenire interferenze reciproche Quando le condizioni lo consentono, una linea retta è la traccia più ideale e la tendenza più sfavorevole è un ciclo, ma può essere migliorata impostando l'isolamento. Per i circuiti stampati DC o piccoli segnali/bassa tensione, i requisiti di progettazione possono essere meno severi. 2. La posizione di connessione apparentemente poco appariscente è l'oggetto a cui i progettisti prestano attenzione. In circostanze normali, è richiesto di condividere la stessa posizione. Tuttavia, a causa di varie restrizioni nel processo di progettazione, è difficile affrontarlo. Fate del vostro meglio, ogni ingegnere ha il suo set di soluzioni, questo problema non sarà spiegato. 3. layout ragionevole e completamente regolato dei condensatori di filtraggio e disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica. In condizioni di progettazione normali, diversi condensatori filtranti e disaccoppianti dell'alimentazione elettrica sono disegnati nello schema, ma non sono specificati uno per uno dove dovrebbero essere collegati. Per gli elementi di commutazione o altri componenti che richiedono filtraggio/disaccoppiamento, questi condensatori devono essere disposti il più vicino possibile a questi elementi. 4. Quando si progetta il diametro della linea, rendere la linea più ampia possibile, se possibile. La linea ad alta tensione e ad alta frequenza dovrebbe essere liscia e non progettata per essere smussi taglienti. Il design della linea di terra è lo stesso, il più ampio possibile, il più possibile È meglio utilizzare una grande area di rame, che migliorerà notevolmente il problema del punto di messa a terra. 5. Se il numero di fori di passaggio è troppo, una leggera negligenza può nascondere pericoli nascosti quando affonda il rame. Allo stesso tempo, la densità della linea parallela non è facile da essere troppo grande ed è facile da collegare in un unico pezzo durante la saldatura. Naturalmente, questi si basano sull'esperienza dell'operatore. L'attrezzatura ha molto a che fare con esso.