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Nel processo di produzione di PCB, che si tratti di un pannello a uno strato, doppio strato o una scheda a più strati, uno dei processi più basilari e critici è il trasferimento grafico, che trasferisce la grafica grafica ai substrati di lamina di rame. Il trasferimento grafico è un punto di controllo chiave nella produzione ed è anche un problema tecnico. Ci sono molti metodi di elaborazione PCB, come il processo di trasferimento del modello di stampa serigrafica, il processo di trasferimento del modello del film secco, il processo di trasferimento del modello del fotoresist liquido, il processo di produzione del fotoresist dell'elettrodeposizione (film ED) e la tecnologia di imaging diretto laser possono sostituire il processo di trasferimento grafico del film secco. Il processo di trasferimento del modello fotoresist liquido è il primo ad essere promosso. Questo processo presenta i vantaggi di film sottile, alta risoluzione, basso costo e requisiti bassi per le condizioni operative ed è ampiamente usato.
Grafico di flusso del processo di applicazione dell'inchiostro fotosensibile liquido:
Trattamento superficiale del rivestimento del substrato (serigrafia)-pre-cottura-esposizione-sviluppo-essiccazione-ispezione-incisione-pellicola sbiadita-ispezione (Nota: pannello interno)
Trattamento superficiale del substrato-rivestimento (schermo)-pre-cottura-esposizione-sviluppo-essiccazione-ispezione-placcatura-sbiadimento-incisione-ispezione (Nota: pannello esterno)
Fotoresistore liquido (fotoresistore liquido)
L'inibitore liquido della corrosione fotoliquida (film bagnato) è fatto di resina fotosensibile, fotosensibilizzatore, colorante, riempitivo e solvente, ecc. e ottiene la grafica dopo l'esposizione. Questo è un tipo di polimerizzazione fotografica sexy negativo. Rispetto agli inchiostri tradizionali resistenti alla corrosione e alle pellicole secche, hanno le seguenti caratteristiche:
Rispetto al film secco, il film liquido bagnato è correttamente contrassegnato sul substrato e può essere riempito con lievi buche, graffi e altri difetti sulla superficie del foglio di rame. Quindi il film bagnato viene assottigliato a 5 a 10um, che è solo circa 1/3 del film asciutto, e lo strato superiore del film bagnato non è coperto dal film (lo strato superiore del film secco è coperto con pellicola di copertura poliestere spessa circa 25um), quindi la sua grafica Sepsis, alta chiarezza. Ad esempio, sotto il tempo di esposizione di 4S/7K, il tasso di distruzione del film secco è 75um, mentre quello del film bagnato è 40um. Questo può garantire la qualità del prodotto.
La produzione di PCB è un film umido liquido con flessibilità, particolarmente adatto per la produzione di schede stampate flessibili. Per il processo di nichelatura elettroless sempre più popolare, il film secco generale non è resistente alla soluzione di placcatura in oro e il film bagnato non è resistente alla soluzione di placcatura in oro.
La pellicola bagnata a causa della sua riduzione di spessore e riduzione dei costi del materiale, e rispetto alla pellicola asciutta, non richiede un foglio di copertura in poliestere portante (foglio di copertura in poliestere) e una membrana protettiva in polietilene (foglio chimico in polietilene), e non esiste una cosa come il taglio secco della membrana e simili sono trattati come grandi rifiuti, non c'è bisogno di trattare con film di scarto successivi?
In passato, quando veniva utilizzata la pellicola secca, c'erano spesso su e giù, galvanizzazione, linee irregolari, ecc Il film bagnato è un film liquido che non può essere deformato, fuoriuscito e ha linee pulite. Il tempo di scaffale ammissibile dal processo di rivestimento al processo di visualizzazione è fino a 48 ore, il che risolve la contraddizione tra il processo di produzione del PCB e migliora l'efficienza produttiva. Il film bagnato è un singolo inchiostro liquido, che è facile da conservare e conservare. Generalmente, è posto ad una temperatura di 20-2 gradi Celsius e ad un'umidità relativa del 55-5%. È sigillato e tenuto più fresco. Il periodo di conservazione (LIFe di stoccaggio): da 4 a 6 mesi.
Ha una vasta gamma di usi. Può essere utilizzato per la produzione di modelli di linea interna MLB e la produzione di modelli di galvanizzazione per piastre perforate e può anche essere utilizzato come inibitore di corrosione per modelli di mascheramento in combinazione con il processo di tappatura del foro e può anche essere utilizzato per la produzione di modelli di modello. Tuttavia, l'uniformità dello spessore del film bagnato (spessore) non è buona come quella del film secco. È difficile capire il grado di secchezza dopo il rivestimento? Inoltre, l'evaporazione di additivi, solventi, trigger, ecc. nel film umido può inquinare l'ambiente, in particolare per gli operatori di PCB. Pertanto, il posto di lavoro PCB deve essere ben ventilato.
