Technologie PCB - Machine de soudage par ondulation sélective et revêtement conforme PCB

L'importance de l'épaisseur du revêtement conforme PCB

L'épaisseur du revêtement conforme PCB est l'une des caractéristiques les plus importantes pour garantir la fiabilité à long terme de l'électronique. L'épaisseur minimale du revêtement est essentielle pour fournir les fonctionnalités requises par un revêtement conforme, mais si le revêtement conforme est appliqué trop épais, il peut en fait avoir un impact négatif sur votre niveau de protection.

Quelle épaisseur de revêtement conforme doit être utilisée pour une protection optimale?

Si nous ouvrons la fiche technique de tout revêtement conforme, nous trouverons l'épaisseur de revêtement recommandée. Il est généralement désigné comme une plage d'épaisseur plutôt que comme une valeur absolue. Afin de comprendre pourquoi les fabricants de revêtements conformes recommandent une gamme spécifique, nous devons connaître certains critères de qualification de revêtement

Ces normes concernent diverses méthodes d'essai pour mesurer les propriétés des revêtements conformes, telles que la résistance à l'humidité et à l'isolation, la résistance diélectrique à la tension, l'inflammabilité (par exemple, selon UL94), etc. toutes les propriétés électriques, chimiques et physiques énumérées dans les fiches techniques sont mesurées et évaluées à l'aide de ces méthodes. Méthodes standardisées. Ces mesures ont été effectuées à l'aide de différents échantillons revêtus de l'épaisseur spécifiée par la norme.

Tous les tests de matériaux de revêtement de PCB sont effectués dans ces gammes d'épaisseurs, de sorte que pour les fabricants de revêtements conformes, fournir une gamme d'épaisseurs qui peut garantir des caractéristiques électriques et physiques données est la meilleure référence. En fait, les valeurs d'épaisseur données dans les fiches techniques ne sont que des recommandations et non des exigences. Dans les applications de revêtement conforme, ces recommandations peuvent s’écarter, mais il est important de comprendre les conséquences potentielles:

Une faible épaisseur de revêtement, par example inférieure à 25 angströms (1 MIL), peut être risquée car la résistance diélectrique et d'autres caractéristiques physiques ne sont pas testées selon des méthodes d'essai normalisées. Cela ne signifie pas que les revêtements conformes ne fournissent pas la protection requise pour les appareils électroniques, mais les méthodes d'essai normalisées ne s'étendent pas à des épaisseurs inférieures.

Une épaisseur de revêtement élevée au - dessus de la limite supérieure offre rarement une protection supplémentaire au PCB. Les épaisseurs de revêtement dépassant ces limites supérieures ont tendance à provoquer des défauts de revêtement tels que des fissures, des désadaptations cte et des plis et à augmenter la probabilité de bulles d'air dans le film de revêtement conforme sec.

En bref, dans le processus de revêtement conforme, une épaisseur de revêtement conforme appropriée est la plus importante de toutes les variables. Étant donné que les fabricants de PCB effectuent tous les tests normalisés dans ces gammes, il est important de maintenir l'épaisseur du revêtement conforme dans les limites spécifiées dans la fiche technique. En outre, au contraire, la probabilité de défauts de revêtement mentionnés précédemment est augmentée.

Machine de soudage à crête sélective

Le soudage par vagues sélectif est une forme particulière de soudage par vagues inventée pour répondre aux exigences des procédés de soudage modernes. Il dispose également de trois composants principaux: une unité de flux, une unité de préchauffage et une unité de soudage. Grâce à un programme préprogrammé, la machine peut pulvériser et souder des points de soudure nécessitant un flux de soudure pulvérisé. L'efficacité et la fiabilité du soudage sont supérieures à celles du soudage à la main et les coûts de soudage sont inférieurs à ceux du soudage à la vague.

La technologie de brasage sélectif convient aux domaines de la fabrication électronique haut de gamme tels que les communications, l'automobile, l'industrie et l'électronique militaire.

Avantages techniques du soudage sélectif

Les paramètres de soudage de chaque point de soudure peuvent être « personnalisés», la quantité de flux injecté, le temps de soudage, la hauteur de crête, etc. de chaque point de soudure peuvent être ajustés à un état optimal, réduisant le taux de défauts et même permettant un soudage zéro défaut des pièces de trou.

| le soudage sélectif consiste simplement à pulvériser sélectivement le flux sur les points qui doivent être soudés, de sorte que la propreté de la carte est grandement améliorée et la pollution ionique considérablement réduite. Si les ions na et ci du flux restent sur la carte, un long nettoyage à l'air de la carte soudée est nécessaire, et le soudage sélectif résoudra fondamentalement ce problème.

Les molécules d'eau dans le gaz se combinent pour former du sel, corroder la carte et les points de soudure, ce qui conduit finalement à l'ouverture des points de soudure. Ainsi, les méthodes de production traditionnelles pour le choix du soudage ne sont adaptées qu'au soudage en un point particulier. Qu'il soit soudé par points ou par Traction, il n'y a pas de choc thermique sur l'ensemble de la carte et ne se forme donc pas sur des dispositifs montés en surface tels que BGA. Les contraintes de cisaillement évidentes n'entraînent pas de fissuration des points de soudure par déformation globale de la plaque PCB, évitant ainsi divers défauts dus aux chocs thermiques.