Technologie PCB - Aperçu des exigences techniques du procédé PCB DFM

La conception de la fabricabilité est conçue pour la fabrication et est la technologie de base de l'ingénierie parallèle. La conception et la fabrication sont les deux maillons les plus importants du cycle de vie d'un produit. L'ingénierie parallèle est la prise en compte de facteurs tels que la fabricabilité et l'adaptabilité d'un produit au début de la conception. Le DFM est donc l'outil de support le plus important en ingénierie parallèle, dont la clé est l'analyse de la maniabilité des informations de conception, l'évaluation de la plausibilité de la fabrication et les recommandations pour améliorer la conception. Dans cet article, nous décrivons brièvement les exigences techniques générales de DFM dans le processus PCB.

Noe, exigences générales

1. Cette norme, en tant qu'exigence générale pour la conception de PCB, réglemente la conception et la fabrication de PCB, permettant une communication efficace entre CAD et Cam.

2. Notre société donnera la priorité aux dessins de conception et aux documents comme base de production lors du traitement des documents.

II. Matériel de PCB

1. Substrat

Les substrats de PCB utilisent généralement un stratifié de cuivre recouvert de tissu de verre époxy, c'est - à - dire fr4. (placage inclus)

2. Feuille de cuivre

A) plus de 99,9% de cuivre électrolytique;

B) l'épaisseur de la Feuille de cuivre sur la surface du double panneau fini est de 35? M (1 oz); S'il y a une demande spéciale, veuillez l'indiquer dans le dessin ou la documentation.

Structure, dimensions et tolérances du PCB

1. Structure

A) tous les éléments de conception pertinents qui composent le PCB doivent être indiqués dans le dessin de conception. L'apparence doit être uniformément représentée par la couche Mechanical 1 (Priorité) ou la couche keep - out. S'il est utilisé simultanément dans les documents de conception, le blindage est généralement effectué à l'aide d'une couche de blindage, sans ouverture de trou, et le moulage est effectué à l'aide de la machine 1.

B) dans le schéma de conception, cela signifie ouvrir une longue fente ou un creux et dessiner la forme correspondante en utilisant la couche mécanique 1.

2. Tolérance d'épaisseur de plaque

3. Tolérance de dimension extérieure

Les dimensions extérieures de la carte de circuit imprimé doivent être conformes aux exigences du dessin de conception. Lorsque les dessins ne sont pas spécifiés, la tolérance pour les dimensions extérieures est de ± 0,2 mm. (sauf pour les produits V - cut)

4. Tolérance de planéité (gauchissement)

La planéité de la carte de circuit imprimé doit être conforme aux exigences du dessin de conception. Si aucun dessin n'est spécifié, suivez les instructions ci - dessous

Iv. Fil imprimé et pad

1. Disposition

A) la disposition, la largeur de ligne et l'espacement des lignes des fils imprimés et des plots doivent en principe être conformes aux exigences du dessin de conception. Cependant, notre société traitera les problèmes suivants: la largeur de ligne et la largeur de l'anneau pad sont correctement compensées selon les exigences du processus. Dans l'ensemble, notre société ajoutera autant de pad que possible pour les panneaux individuels afin d'améliorer la fiabilité du soudage de nos clients.

B) Lorsque l'espacement des lignes de conception n'est pas conforme aux exigences du processus (une trop grande densité peut affecter les performances et la fabricabilité), notre société effectuera les ajustements appropriés conformément aux spécifications de conception de pré - fabrication.

C) en principe, notre société recommande que les clients lors de la conception des plaques simples et doubles, le diamètre intérieur du trou (via) doit être fixé à 0,3 mm ou plus, le diamètre extérieur doit être fixé à 0,7 mm ou plus, l'espacement des lignes est conçu à 8 Mil et la largeur des lignes est conçue à 8 ml ou plus. Afin de minimiser les cycles de production, la difficulté de fabrication est réduite.

D) le plus petit outil de forage de notre société est 0,3, le trou fini est d'environ 0,15 MM. L'espacement minimum des lignes est de 6mil. La largeur de ligne la plus mince est de 6 mil. (mais le cycle de fabrication est plus long et plus coûteux)

2. Tolérance de largeur de fil

La norme de contrôle interne pour la tolérance de largeur de fil imprimé est ± 15%

3. Traitement de la grille

A) pour éviter le cloquage de la surface de cuivre en raison de la contrainte thermique après chauffage pendant le soudage à la vague et le pliage du PCB, il est recommandé de poser une grande surface de cuivre en forme de grille.

B) l'espacement des mailles est supérieur ou égal à 10 mil (pas moins de 8 Mil) et la largeur des lignes de maille est supérieure ou égale à 10 mgil (pas plus de 8 Mil).

4. Traitement des tapis thermiques

Dans les grandes zones de mise à la Terre (électrique), les jambes de l'élément y sont souvent connectées. Le traitement des jambes de connexion prend en compte les performances électriques et les exigences du processus, en réalisant des plots (panneaux isolants) à motifs croisés. Réduit considérablement la possibilité d'une dispersion excessive de la chaleur et de la création de points de soudure virtuels.

V. Ouverture (trou)

Définition de métallisé (PHT) et non métallisé (npth)

A) La méthode suivante par défaut de notre société est un trou non métallisé:

Lorsqu'un client définit les propriétés non métallisées d'un trou de montage dans les propriétés avancées de PROTEL99se (suppression de l'élément de placage dans le menu avancé), notre société utilise par défaut les trous non métallisés.

Lorsque le client utilise une couche barrière ou un arc mécanique à 1 couche directement dans le document de conception pour indiquer le poinçonnage (aucun trou n'est placé séparément), notre société utilise par défaut un trou non métallisé.

Lorsque le client place npth près du trou, le trou par défaut de notre société est non métallisé.

Lorsque le client demande explicitement la non - métallisation des pores (npth) correspondante dans l'avis de conception, elle sera traitée comme demandé par le client.

B) tous les trous de composants, trous de montage, perçages, etc. autres que ceux mentionnés ci - dessus doivent être métallisés.

2. Taille d'ouverture et tolérance

A) Le trou de composant de PCB dans le dessin de conception et le trou d'installation considèrent la taille finale d'ouverture terminée. La tolérance de l'ouverture est généralement de ± 3 Mil (0,08 mm);

B) Le trou de travers (c'est - à - dire le trou de via) est normalement contrôlé par Notre société: aucune tolérance négative n'est requise, la tolérance positive est contrôlée dans + 3mil (0.08mm).

3. Épaisseur

L'épaisseur moyenne du revêtement de cuivre des trous métallisés n'est généralement pas inférieure à 20 m et la partie la plus mince n'est pas inférieure à 18 M.

4. Rugosité de paroi de trou

PTH Pore rugosité de paroi généralement contrôlée à moins de 32 microns

5. Problème de trou d'épingle

A) l'aiguille de positionnement minimale de notre fraiseuse CNC est de 0,9 mm et les trois trous de broche utilisés pour le positionnement doivent être triangulaires.

B) Lorsque le client n'a pas d'exigences particulières et que l'ouverture dans le document de conception est inférieure à 0,9 mm, notre société ajoutera un trou pin à l'emplacement approprié sur la grande surface de cuivre dans la route sans fil vierge ou la plaque.

6. Conception de trou de fente (trou de fente)

A) Il est recommandé d'utiliser la couche mécanique 1 (couche barrière) pour dessiner la forme des trous; Il peut également être représenté par un trou de connexion, mais la taille du trou de connexion doit être la même et le Centre du trou doit être sur la même ligne horizontale.

B) notre plus petit couteau à fente est de 0,65 MM.

C) Lorsqu'un trou slot est ouvert pour le blindage et pour éviter les chutes de tension entre les tensions élevées et basses, il est recommandé d'avoir un diamètre supérieur à 1,2 mm pour faciliter la manipulation.

Vi. Hotte de soudure d'arrêt

1. Pièces de peinture et défauts

A) toutes les surfaces de PCB, à l'exception des plots, des points de marquage, des points d'essai, etc., doivent être enduites de soudure.

B) Si le client utilise un disque représenté par fill ou track, un dessin de la taille correspondante doit être peint sur la couche de soudure pour indiquer que l'emplacement a été étamé. (notre société recommande fortement de ne pas afficher les disques au format non pad avant la conception)

C) s'il est nécessaire de dissiper la chaleur sur une grande peau de cuivre ou de pulvériser de l'étain sur une bande en ligne, un diagramme dimensionnel correspondant doit également être dessiné avec une couche de soudure d'arrêt pour indiquer l'emplacement de l'étamage.

2. Adhérence

L'adhérence du masque de soudure est conforme aux exigences de classe 2 de la norme américaine IPC - a - 600f.

3. Épaisseur

L'épaisseur du masque de soudure est conforme au tableau suivant:

Vii. Mots et marques gravées

1. Exigences de base

A) Les caractères PCB doivent généralement être conçus avec une hauteur de caractères de 30 mils, une largeur de caractères de 5 mils et un espacement de caractères de 4 mils ou plus afin de ne pas compromettre la lisibilité des caractères.

B) Les caractères (métalliques) gravés ne doivent pas faire le pont entre les fils et assurer un dégagement électrique suffisant. La conception générale a une hauteur de caractère de 30mil et une largeur de caractère de 7mil ou plus.

C) Lorsque le texte du client n'est pas explicitement demandé, notre société ajustera généralement l'échelle du texte en fonction des exigences de processus de notre société.

D) Lorsque le client ne l'a pas expressément spécifié, notre société imprime la marque de commerce, le numéro de matériau et le cycle de notre société à l'emplacement approprié de la couche de treillis filamentaire dans la plaque, conformément aux exigences de processus de notre société.

2. Traitement du texte par pad \ SMT

Le logo de la couche de sérigraphie ne doit pas être présent sur le disque (PAD) pour éviter les soudures incorrectes. Lorsque le client conçoit un pad \ SMT, notre société le déplace correctement, le principe étant de ne pas affecter la correspondance entre le logo et l'appareil.

8. Conception des couches des points mark et conception des couches de traitement

1. Par défaut, notre société prend la couche supérieure (c'est - à - dire la couche supérieure) comme face avant du panneau double face, les caractères sur la couche de sérigraphie topoverlay sont positifs.

2. La couche de signal est peinte au niveau supérieur d'un seul panneau, ce qui signifie que le circuit de cette couche est une vue en élévation.

3. La couche de signal est peinte au niveau supérieur d'un seul panneau, ce qui signifie que le circuit de cette couche est une surface en perspective.

Mark Point Design

4. Lorsque le client a un montage en surface (SMT) pour la lime de puzzle et a besoin d'utiliser des points de marquage pour le positionnement, le marquage doit être placé, qui est un cercle de 1,0 mm de diamètre.

5. Lorsque le client n'a pas de demande spéciale, notre société utilise un arc de soudure de 1,5 mm pour indiquer qu'il n'y a pas de flux de soudure pour améliorer l'identification. Placez un sur la couche fmask

6. Lorsque le client ne place pas mark pour la lime de puzzle avec montage en surface et bord de processus, notre société ajoute généralement un point mark au milieu de la diagonale du bord de processus; Lorsque le client a un montage en surface et qu'il n'y a pas de bords de processus pour les fichiers de puzzle, il est souvent nécessaire de communiquer avec le client si Mark est ajouté.

Ix. À propos de V - cut (découpe de rainures en V)

1. Il n'y a pas d'espace entre la planche de scie à fil coupée en V et la planche. Mais faites attention à la distance entre le fil et la ligne centrale de la coupe en v. En général, la distance entre les conducteurs des deux côtés de la Ligne V - cut doit être supérieure à 0,5 mm, c'est - à - dire que les conducteurs d'une seule plaque doivent être situés à plus de 0,25 mm du côté de la plaque.

2. La méthode de représentation de la Ligne V - cut est la suivante: la forme générale est représentée par une couche de barrière (Mech 1), puis les endroits sur la plaque où vous avez besoin d'une coupe en V doivent être dessinés avec la couche de barrière (Mech 2), de préférence sur la plaque. Les connexions sont marquées avec V - cut.

3. Comme le montre l'image ci - dessous, la profondeur résiduelle après la coupe en V est généralement de 1 / 3 de l'épaisseur de la plaque, l'épaisseur résiduelle peut être ajustée en fonction des exigences d'épaisseur résiduelle du client.

Après la rupture du produit de coupe 4.v, la taille du fil de fibre de verre sera lâche, la taille sera légèrement super mauvaise, certains produits seront plus de 0,5 mm.

5. Le couteau de coupe de type V ne peut que marcher en ligne droite, ne peut pas marcher en courbe et en ligne de pliage; L'épaisseur de la plaque extractible est généralement supérieure à 0,8 MM.

X. processus de traitement de surface

Lorsque le client n'a pas d'exigences particulières, le traitement de surface de notre société adopte par défaut une échelle à air chaud (Hal). (c. - à - D. étain pulvérisé: 63 étain / 37 plomb)

Les exigences techniques communes DFM ci - dessus (pièces simples et doubles) sont une référence pour nos clients lors de la conception de leurs fichiers PCB et souhaitent s'entendre sur les aspects ci - dessus, permettant ainsi une meilleure communication entre CAD et Cam, l'objectif commun d'une meilleure conception de fabricabilité (DFM) est de mieux raccourcir les cycles de fabrication des produits et de réduire les coûts de production.

Xi. Mots de clôture

Les exigences techniques communes DFM ci - dessus (pièces simples et doubles) ne sont que des références que Century Core fournit aux clients lors de la conception de fichiers PCB, dans l'espoir de négocier et de coordonner les aspects ci - dessus pour mieux permettre la communication entre CAD et Cam. Pour atteindre l'objectif commun de la conception de la fabricabilité, raccourcir les cycles de fabrication des produits et réduire les coûts de production.