Technologie PCB - Les défis des PCB dans les composants SMT sans plomb

Les composants SMT deviennent de plus en plus complexes. Bien que les fabricants d'assemblage SMT s'efforcent d'atteindre un rendement de 100%, la réalité est que c'est difficile à réaliser. Bien que la plupart des produits électroniques utilisent actuellement des composants SMT, la réduction de la taille des composants rend difficile leur installation sur un PCB. En outre, les éléments SMT présentent de nombreux autres inconvénients à surmonter, notamment:

Quels sont les défis rencontrés par les fabricants de PCB lors de la fabrication de composants SMT sans plomb

Mauvaise libération de pâte à souder

La libération de la pâte à souder est à son tour déterminée par le rapport d'aspect et le rapport de surface. Le rapport d'aspect compare la taille minimale de l'ouverture du gabarit à l'épaisseur de la Feuille de gabarit. Un rapport d'aspect inférieur à 1,5 n'est pas acceptable. Le rapport de surface compare la surface du trou de coffrage à la surface de la paroi du trou de coffrage.

Le rapport de surface le plus bas acceptable est de 0,66. Bien que les rapports d'aspect et de surface aident à prédire la libération de la pâte à souder, il est également important de lier la pâte à souder aux Plots SMT, et la taille des plots SMT dépend de la taille des plots SMT. La différence de finition de surface affectera à son tour la taille des plots SMT. Pour pouvoir prédire avec précision la libération de la pâte à souder, il est essentiel de considérer une formule de rapport de surface améliorée qui prend en compte les variations de la taille des plots SMT dues au poids du cuivre et à la finition de surface. Cela devient de plus en plus important à mesure que les composants plus petits deviennent de plus en plus courants. En règle générale, la partie inférieure du PAD SMT correspond à la taille dans le fichier PCB électronique, tandis que la partie supérieure est plus petite. Lors du calcul du rapport de surface d'un modèle, il est nécessaire de prendre en compte une taille supérieure plus petite, car une taille supérieure plus petite a une surface plus petite.

Pont lors de l'impression

En plus d'affecter la libération de la pâte à souder, le poids et la finition de surface du cuivre peuvent également affecter le pontage. Un poids de cuivre lourd ou une finition de surface inégale réduira les performances d'étanchéité entre le PCB et le pochoir. Ceci, à son tour, peut permettre à la pâte à souder d'être extrudée lors de l'impression et de provoquer un pontage lors de l'impression. L'étanchéité dépend de la taille des plots SMT et des trous de coffrage. Un trou de pochoir plus grand qu'un Plot SMT entraînera l'extrusion de la pâte entre le PCB et le pochoir.

Pour éviter ce problème, il est nécessaire de réduire la largeur de l'ouverture du gabarit. C'est particulièrement vrai pour le poids lourd de cuivre et le traitement de surface inégal de PCB. Cela garantit à son tour la possibilité d'extrusion de la pâte de soudure entre le PCB et le PCB. Le Template est minimisé.

Capacité insuffisante de soudure par retour SMT

Bien qu'il s'agisse d'un défaut courant, l'inspection optique ne peut généralement être effectuée qu'à la fin du processus SMT, par un processus visuel ou automatisé. Les examens DFM peuvent parfois également révéler des lacunes avant la production. Pour surmonter ce problème, l'augmentation de volume nécessaire est basée sur la différence de taille entre les bornes sans fil et les plots de PCB. De plus, en l'absence de pièces de plomb, il est nécessaire d'imprimer un volume supplémentaire de pâte à souder du côté du bout de soudure. Il faut également éviter d'augmenter la largeur de l'ouverture du gabarit. Il est également nécessaire de prêter attention à l'épaisseur de la Feuille de pochoir. Si l'épaisseur de la feuille doit être ajustée pour s'adapter aux composants SMT, il est également nécessaire d'augmenter l'ouverture du gabarit.

Pont de retour SMT

Comme la pâte à souder est extrudée entre le PCB et le PCB, le pont de retour SMT est plusieurs fois. Les gabarits en impression, dans d'autres cas, sont dus à des problèmes de fabrication de PCB, à la pression de placement, au réglage du reflux, etc. parce que le soudage par reflux SMT se produit également en raison de l'encapsulation des ailes de mouette, car leurs conducteurs de composants sont exposés à la chaleur. D'autre part, l'emballage sans plomb a un chauffage uniforme. L'Encapsulation d'aile de mouette a également une surface limitée pour mouiller la soudure. S'il y a trop de soudure, l'excès de soudure peut déborder sur les plots de PCB. Cependant, la réduction du volume de pâte à souder doit toujours se concentrer sur le pied d'aile de mouette plutôt que sur les plots de PCB. Bien que la réduction de volume sera considérablement réduite pour la plupart des composants, des précautions sont nécessaires lorsque la finition de surface du PCB est OSP et que la soudure est sans plomb. Dans le cas d'une soudure sans plomb, la réduction du volume exposera OSP après reflux. L'OSP exposé peut à son tour causer de nombreux problèmes qui affectent la fiabilité.

Bien que certains défauts SMT soient limités à des lignes d'assemblage spécifiques ou à des emplacements spécifiques, de nombreux autres défauts SMT, tels que le dégagement de pâte à souder, le pont d'impression, le pont de retour SMT, la quantité insuffisante de soudure sur le contre - courant SMT, etc., sont répandus. Il ne se limite pas à un ensemble spécifique de variables. Il est donc nécessaire de surveiller de près leur impact pour assurer la fiabilité de l'opération.