Technologie PCB - Réduire les défauts de PCB de voiture et éviter PCB cam

Le marché de l'électronique automobile est le troisième plus grand domaine d'application des PCB, après les ordinateurs et les communications. Avec l'évolution progressive et le développement de l'automobile des produits mécaniques au sens traditionnel vers des produits de haute technologie intelligents, informatisés et mécatroniques, la technologie électronique a été largement utilisée dans l'automobile, que ce soit le système moteur, le système de châssis, le système de sécurité, le système d'information, Et les systèmes environnementaux embarqués utilisent des produits électroniques sans exception. Le marché automobile est clairement devenu un autre point fort du marché de la consommation électronique. Le développement de l'électronique automobile a naturellement stimulé le développement des PCB automobiles.

Parmi les principales applications de PCB d'aujourd'hui, les PCB automobiles occupent une place importante. Mais en raison de l'environnement de travail spécial,

Les exigences de sécurité et de courant élevé des voitures, avec des exigences plus élevées en matière de fiabilité et d'adaptabilité environnementale des PCB, et un large éventail de types de technologies de PCB impliquées. C'est un problème pour les entreprises de PCB. Le défi Pour les fabricants qui veulent explorer le marché des PCB automobiles, ils doivent en savoir plus et analyser ce nouveau marché.

Les PCB automobiles mettent particulièrement l'accent sur une fiabilité élevée et un faible dppm. Alors, notre société a - t - elle une accumulation de technologie et d'expérience dans la fabrication de haute fiabilité? Est - ce compatible avec l'orientation future du développement de produits? Sera - t - il en mesure de se conformer aux exigences de la TS16949 en matière de contrôle de processus? Un dppm faible est - il atteint? Tout cela nécessite une évaluation minutieuse. Le simple fait de voir ce gâteau séduisant et d'entrer aveuglément peut nuire à l'entreprise elle - même.

Voici quelques - unes des pratiques spéciales de certaines entreprises représentatives spécialisées dans la fabrication de PCB automobiles pendant le processus de test pour la référence d'un large éventail de collègues de PCB:

Deuxième méthode d'essai

Certains fabricants de PCB utilisent une « deuxième méthode de test» pour améliorer les chances de trouver une plaque défectueuse après un premier claquage à haute pression.

Bad Board système de test infaillible

De plus en plus de fabricants de PCB installent un « système de marquage de bonne carte» et une « boîte anti - erreur de mauvaise carte» dans les machines d'essai de plaques optiques pour éviter efficacement les fuites humaines. Un bon système de marquage des plaques marque les plaques pass testées pour la machine de test, ce qui peut empêcher efficacement les plaques testées ou les mauvaises plaques de couler dans les mains des clients. Boîtier anti - erreur Bad Board désigne le signal que le système de test émet lorsque le boîtier est ouvert lors du test de la carte Pass; Au lieu de cela, lorsque la mauvaise carte est testée, la boîte est fermée pour permettre à l'opérateur de placer correctement la carte testée.

Lorsque vous créez un fichier gerber pour une conception de carte de circuit imprimé, il peut parfois être difficile de refléter exactement le produit que vous souhaitez fabriquer. Cependant, Advanced circuits fournit des conseils utiles qui peuvent vous aider à réduire la probabilité que vos commandes de PCB soient mises en attente, réduisant ainsi les délais d'exécution et obtenant les cartes dont vous avez besoin. Certaines des erreurs les plus courantes commises par les concepteurs sont d'ignorer l'inclusion d'une liste d'ouvertures, d'un fichier de perçage, d'une liste de perçages ou de son fichier gerber. Parfois, la conception elle - même peut être incomplète ou ne pas répondre aux exigences de fabrication.

Rendre le processus de conception de PCB plus facile avec des circuits avancés

Si vous utilisez le système freedfm fourni par Advanced circuits, il sera en mesure de simplifier le processus de conception et de soumission. Grâce à l'intégration, tous les problèmes DFM potentiels peuvent être examinés afin qu'ils puissent être correctement soumis à nouveau en utilisant la même interface. De cette façon, la soumission de la conception et le processus de fabrication sont effectués par des entreprises spécialisées, ce qui permet de savoir si la carte de circuit imprimé répond aux exigences.