Technologie PCB - Meilleures pratiques sur la façon d'éviter les échecs de carte PCB

En cette ère d'innovation technologique à son meilleur, toutes les unités de fabrication, les OEM, les PME, les grandes entreprises et les géants sont complètement infiltrés par l'électronique et l'instrumentation. Même une heure d'arrêt ou une panne électronique peut entraîner des pertes considérables. En outre, l'un des composants racine dans n'importe quel appareil ou machine est une carte de circuit imprimé, qu'il s'agisse d'une disposition ou d'un composant PCB simple ou complexe. Lorsque le PCB est placé dans un environnement extérieur, la probabilité de défaillance augmente en raison de la pollution, de l'humidité ou de tout type de conditions thermiques. Il peut y avoir des conséquences financières en raison de la nécessité de réparer les PCB, de retravailler les PCB, de l'amortissement des machines / équipements, de la faible espérance de vie des actifs, des effets indirects sur l'efficacité du travail, des délais de livraison rapides, des retards dans la livraison des commandes et des défauts élevés. Production de masse et plus de problèmes de production. Il existe des remèdes simples que les gens peuvent pratiquer eux - mêmes pour renforcer les PCB en tant que défense avancée contre les défaillances dans un environnement externe. En savoir plus sur la meilleure solution pour votre distribution de PCB.

Quelles sont les meilleures pratiques pour éviter les défaillances de PCB

L'une des raisons générales pour lesquelles une carte de circuit imprimé échoue dans un environnement extérieur est principalement due à l'humidité / humidité sur la carte. Lors du déploiement de cartes de circuits imprimés, il existe maintenant différents types de solutions pour les protéger de l'humidité. Qu'il s'agisse de systèmes de capteurs extérieurs, de contrôleurs de moteurs à haute énergie, de chargeurs de batterie haute puissance, de testeurs de charge industriels, de technologies à ultrasons, d'usines de traitement de l'eau, d'assemblages de câbles robotiques, d'applications extérieures extrêmes de PCB dans des projets aérospatiaux, électroniques, maritimes, de télécommunications lorsque des composants de PCB ou militaires et des PCB sont exposés à des environnements humides, l'équipement de défense, la condensation et d'autres incertitudes causées par des réactions climatiques dangereuses détruisent les circuits.

Outre la chimie, l'industrie, le médical, la robotique, les fonderies de métaux, l'industrie automobile, les verreries, l'industrie des microprocesseurs, le secteur agricole, les opérations aériennes, les services bancaires électroniques et les télécommunications sont confrontés à ce type de problèmes. Les énergies renouvelables, le traitement de l’eau de mer et l’ensemble de la centrale électrique.

Les mesures les plus simples pour empêcher les PCB de tomber en panne en raison d'une intrusion d'humidité dans l'environnement extérieur sont les suivantes:

Le PCB doit être équipé d'un boîtier étanche et d'un système d'étanchéité robuste. Dans certains cas, un boîtier robuste et personnalisé est nécessaire pour protéger le PCB de l'humidité. Il s'agit notamment des cas où le logement doit être ouvert régulièrement; Perçage dans le boîtier en raison du câblage du circuit ou d'autres conditions environnementales. Placez le PCB dans une boîte ou une boîte. Le boîtier doit avoir des côtés arrondis pour évacuer rapidement les condensats du PCB. De plus, vous pouvez l'absorber avec des déshydratants qui absorbent facilement l'humidité de la boîte. Appliquer un revêtement conforme approprié sur la carte de circuit imprimé. Les caractéristiques à prendre en compte lors du choix des matériaux de revêtement comprennent la résistance à l'humidité, la résistance chimique ou les revêtements de plage de température, leur haute résistance à l'humidité, l'entrefer sur la carte, la pluie, les produits chimiques corrosifs, l'eau salée, les pesticides, les changements thermiques rapides ou tout autre climat extérieur incertain. Il est recommandé de consulter un fabricant professionnel de PCB pour connaître le débit et la viscosité nécessaires pour un revêtement conforme aux PCB, ce qui prouve la présence de nombreux points de soudure, des bords tranchants et une topographie irrégulière sur la carte de circuit imprimé lorsque celle - ci est hautement flexible. Utilisez des matériaux de protection tels que le silicone ou l'époxy pour intégrer l'ensemble du PCB afin de le protéger à l'avance des objets externes. La technologie de fabrication de PCB offre maintenant une variété d'options qui permettent une faible dilatation thermique et une conductivité thermique élevée pour éliminer les problèmes liés au contrôle de la température et à la déformation des points de soudure. L'utilisation d'un logiciel de mise en page PCB efficace peut aider à incorporer les spécifications des composants pour les conceptions intégrées. En outre, il aide à vérifier et à suivre les composants appropriés pour un matériau ou un revêtement spécifique.

Défaillance de PCB due à des conditions thermiques dans un environnement extérieur:

Dans de nombreux cas, l'équipement électrique extérieur ou l'équipement situé dans le boîtier de commande finit par échouer ou s'éteindre en raison des conditions thermiques. Une température trop basse ou trop élevée peut créer beaucoup de fluctuations, ce qui entraîne un retravaillement ou une réparation de PCB. La surchauffe des appareils électriques ou la prolongation de la durée de vie des appareils électroniques internes sont des problèmes thermiques très préoccupants lorsqu'ils sont installés dans un environnement extérieur. D'autre part, les climats chauds sévères ou difficiles comprennent le risque de présence de solvants, d'huiles, de substances corrosives, d'environnements sucrés, corrosifs, salins, fibreux ou poussiéreux. Pour cette raison, des pratiques simples peuvent être choisies pour éviter que le PCB ne tombe en panne lors de problèmes thermiques. Ceux - ci incluent:

Calculez régulièrement la chaleur interne de la carte qui doit être équilibrée. Selon le type d'environnement hostile, faites plus d'efforts pour choisir la bonne IP. En fonction du but de l'installation et du type de réponse climatique à l'emplacement de l'installation, des efforts sont faits pour identifier une meilleure solution de dissipation thermique et le type de processus d'installation approprié. Pour la détection précoce de la condensation afin d'éviter les éléments de PCB trop grands ou trop petits, il est nécessaire de suivre et de mesurer régulièrement l'humidité (sèche, humide ou très humide) et la température de l'air (température moyenne maximale). Une inspection rigoureuse de la zone d'installation permet d'obtenir les contraintes réelles auxquelles l'équipement électrique sera exposé. La qualité de l'air sur le site d'installation est régulièrement analysée et mesurée.