Technologie PCB - Analyse des causes du soudage par vagues PCB et de l'étain

1. La température de préchauffage n'est pas appropriée. Une température trop basse entraînera une mauvaise conception du PCB ou une température insuffisante, entraînant une température insuffisante de l'étain, une détérioration de la mouillabilité et de la fluidité de la soudure liquide, un pontage des points de soudure entre les circuits adjacents;

2. La température de préchauffage du flux est trop élevée ou trop basse, généralement de 100 à 110 degrés. Si le préchauffage est trop faible, l'activité du flux n'est pas élevée. Si le préchauffage est trop élevé, le flux d'acier à l'étain entrant disparaît et il est facile de fixer l'étain;

3. Le flux n'est pas utilisé ou le flux est insuffisant ou inégal et la tension superficielle de l'étain à l'état fondu n'est pas libérée, ce qui rend l'étain facile à joindre;

4. Vérifiez la température du four à étain et contrôlez - le à environ 265 degrés. Lorsque le pic est atteint, utilisez un thermomètre pour mesurer la température du pic, car le capteur de température de l'appareil peut être au fond du four ou à un autre endroit. Une température de préchauffage insuffisante peut rendre le composant incapable d'atteindre cette température. Lors de la soudure, en raison de la grande quantité de chaleur absorbée par l'élément, il peut en résulter une mauvaise traction de l'étain, la formation d'étain continu; Il peut également s'agir d'un four à étain à basse température ou d'une vitesse de soudage trop rapide;

5. Mauvaise méthode pour tremper l'étain avec les mains;

6. Régulièrement vérifier et faire l'analyse de la composition de l'étain, peut - être la teneur en cuivre ou d'autres métaux en excès, ce qui entraîne une mauvaise fluidité de l'étain, facile à provoquer la connexion de l'étain;

7 la soudure est impure et les impuretés dans la soudure dépassent les normes autorisées. Les caractéristiques de la soudure changeront et la mouillabilité ou la fluidité se détérioreront progressivement. Si la teneur en antimoine dépasse 1,0%, la teneur en arsenic dépasse 0,2% et le degré de séparation dépasse 0,15%, la fluidité de la soudure diminuera de 25% et la teneur en arsenic inférieure à 0005% se révélera;

8. Vérifiez l'angle de piste de la soudure à la vague, 7 degrés est correct, plat, facile à accrocher l'étain;

9. Déformation de la carte PCB. Cette situation peut entraîner des incohérences dans la profondeur de l'onde de pression à gauche, au centre et à droite du PCB, où la profondeur de l'étain n'est pas fluide, un pont se produit facilement.

10. Le ci et la carte d'alimentation ne sont pas bien conçus, mis ensemble, l'espacement des broches IC des deux côtés < 0,4 mm, aucun angle d'inclinaison dans la carte;

11. Le PCB s'enfonce et se déforme pendant le chauffage, ce qui entraîne une continuité de l'étain;

12. L'angle de soudage de la plaque PCB, plus l'angle théorique est grand, plus la probabilité de coplanarité des points de soudure avant et arrière lorsque les points de soudure sont séparés des pics d'onde est faible, et moins la probabilité de pontage est élevée. Cependant, l'angle de soudage est déterminé par la mouillabilité de la soudure elle - même. En général, selon la conception de la carte PCB, l'angle de soudage au plomb peut être ajusté entre 4 ° et 9 °, et l'angle de soudage sans plomb peut être ajusté entre 4 ° et 6 ° selon la conception de la carte PCB du client. Il convient de noter que l'extrémité avant trempée de la carte PCB n'est pas suffisante pour manger de l'étain lors du soudage à grand angle. À ce stade, il est causé par le fait que la carte PCB est chauffée au Centre. Si cela se produit, l'angle de soudage doit être réduit de manière appropriée.

13. Il n'y a pas de barrage de soudure entre les plots de la carte et ils sont connectés après l'impression de la pâte à souder; Ou la carte elle - même est conçue avec un barrage / pont de soudure, mais lors de la fabrication du produit fini, tout ou partie tombe, il est donc facile de connecter l'étain