Technologie PCB - Spécification de réglage de la température de cuisson PCB, BGA

Avant le traitement des patchs SMT, nous rencontrons souvent des situations où les matériaux fournis par les clients ou les matériaux achetés par les entreprises ne sont pas emballés sous vide. En raison du stockage dans des temps de production incertains, le matériau lui - même absorbe facilement l'humidité. Si nous ne Séchons pas les PCB ou les composants, le volume de vapeur d'eau augmente rapidement en raison de l'augmentation de la température lorsque le four de soudage à reflux ou de soudage par vagues est soudainement chauffé à plus de 200 degrés Celsius pendant le soudage. Comme la température de l'équipement de soudage continue d'augmenter et que la vapeur d'eau ne peut pas être évacuée du PCB ou de l'assemblage, il est très probable que le PCB moussera, se dilatera et explosera. Ensuite, l'objectif principal de la cuisson des PCB et des composants est de sécher les composants hygroscopiques pour éviter la déformation à l'intérieur du four, l'oxydation des plots / broches et le bullage et la stratification des plaques! Alors, comment devrions - nous définir une valeur de température de cuisson raisonnable? Voici des instructions pour définir différentes valeurs de paramètres de température pour la cuisson de différents composants.

1. Temps de cuisson et réglage de la température

Composants 1.band Packaging: les circuits intégrés, les transistors et les terminaux de type Band Packaging dont la date de production est supérieure à un an et qui ne sont pas emballés sous vide doivent être cuits à une température de 60 ° C pendant 12 heures.

2. Palette SOP, qfp, PLCC, etc. IC: emballé sous vide ou non, selon la carte d'indication d'humidité dans l'emballage sous vide de palette IC pour déterminer s'il est cuit ou non. Trois si quatre ou six couleurs montrent 20% des parties de la carte. 10% des parties de la carte d'affichage en couleur deviennent Mauves, ce qui indique que ces parties sont déjà humides et que le ci doit être cuit. La température de cuisson est de 125°C pendant 8 heures. L'intervalle entre chaque empilement d'IC est exigé plus grand que 5mm. Il doit y avoir une Convection entre les couches afin que l'air chaud du four puisse circuler entre les couches.

3.palette BGA: après avoir retiré le BGA, il sera cuit indépendamment du matériel en vrac ou de l'emballage de la palette. Les palettes sont utilisées pour charger BGA dans des boîtes de cuisson (les palettes entrantes doivent être marquées d'une résistance à la température de 125 degrés Celsius ou plus pour être utilisées); La température de cuisson est réglée à 125°C et le temps de cuisson est de 24 heures. Si la période de stockage est dépassée ou si l'emballage sous vide n'est pas efficace, il doit être cuit à 125 ° C pendant 24 heures. Chaque intervalle d'empilement du BGA doit être supérieur à 5 mm. Il doit y avoir une Convection entre les couches afin que l'air chaud du four puisse circuler entre les couches. Le BGA après cuisson doit être installé dans les 4 heures.

4. Carte de circuit imprimé PCB: 1. La date de production du substrat est de 6 mois, mais il n'est pas emballé sous vide et doit être cuit, la température est réglée à 110 degrés Celsius et le temps de cuisson est de 2 heures. 2. La date de production du substrat est supérieure à 6 mois et doit être cuite. La température de la plaque de cuisson est réglée à 125 degrés Celsius et le temps de cuisson est de 4 heures. 3. La température de cuisson du substrat principal et du substrat contenant le BGA est réglée à 125°C et le temps de cuisson est de 8 heures. 4. Tous les substrats Dip Process doivent être cuits. La température de cuisson est réglée à 85°c et le temps de cuisson est de 8 heures.

Les PCB dans la méthode de cuisson ci - dessus sont placés horizontalement, le nombre maximal de piles étant de 30 pièces. Une fois la cuisson terminée, ouvrez le four, retirez le PCB, mettez - le à plat et laissez refroidir naturellement.

2. Précautions:

1. Pour les fours de cuisson non antidéflagrants, ne mettez pas de matériaux inflammables, volatils et explosibles dans la boîte pour le traitement à sec (par exemple, emballé dans un sac en plastique lors de la cuisson des BPC, ne peut pas être cuit avec des BPC), et ne placez pas l'équipement dans un environnement inflammable et explosif en cas d'accident.

2. Ne placez pas les articles trop densément ou surchargés, il doit y avoir un certain espace entre les articles.

3. Lorsque vous ouvrez la boîte de séchage, vous devez ouvrir la soufflerie avant de chauffer; La soupape d'échappement sur le dessus de la boîte est à moitié ouverte pendant l'utilisation.

4. Si le client a des spécifications de cuisson spéciales, les spécifications du client prévaudront.

5. L'opérateur de PCB fait la cuisson selon les paramètres de cuisson de chaque pièce et remplit le "formulaire d'enregistrement de cuisson". IPQC doit surveiller et confirmer la température à laquelle la cuisson est en cours. Si l'écart dépasse ± 5 °C, le personnel d'ingénierie doit être informé de la manipulation.