Technologie PCB - Un moyen d'améliorer l'efficacité de la production PCBA

S'assurer que le temps de construction est atteint est toujours une priorité absolue pour la production de montage en surface. Cependant, le défi pour de nombreux fabricants d'équipement d'origine (OEM) est que les processus impliquant des composants de carte de circuit imprimé (PCBA) peuvent être nombreux et complexes. Les petits détails peuvent faire une énorme différence.

Dans cet article, nous explorerons quatre problèmes d'encapsulation de composants électroniques de base qui vous aideront à rationaliser votre production, à atteindre vos objectifs et à réduire vos coûts.

1. Gardez les changements de composants au minimum

Lors de la spécification d'une table Bom, il n'est pas rare qu'un ingénieur de conception répertorie plusieurs pièces similaires dans la même référence de plaque. Bien que cet élément optionnel puisse être fourni dans un meilleur but, cela peut être un défi car la taille et la forme des pièces peuvent varier d'un fabricant à l'autre.

4 façons d'améliorer votre productivité PCBA

Les procédures de ramassage et de placement pour montage en surface sont généralement définies pour des pièces spécifiques. Tout écart dépassant les tolérances attendues peut entraîner le rejet de la pièce et l'arrêt du meulage de la ligne de production. Par souci de cohérence, demandez toujours à votre fournisseur de matériaux de ne programmer qu'une seule pièce approuvée ou, à tout le moins, ils devraient vous informer de tout changement possible afin que votre pick - up puisse être mis à jour hors ligne et que vous puissiez éviter tout arrêt coûteux de la machine.

2. Choisissez l'emballage efficace

Les formats des dispositifs proposés peuvent varier considérablement, notamment dans le domaine des circuits intégrés (ci). Les méthodes d'encapsulation IC typiques peuvent inclure des plateaux à gaufres, des tubes et des rouleaux, chacun étant généralement distingué par une lettre ou un chiffre spécifique à la fin du numéro de pièce.

Si votre objectif est d'obtenir une meilleure efficacité, il est recommandé d'opter pour le ruban adhésif et les pièces enroulées, car l'utilisation de pièces tubulaires repose sur le remplacement des pièces par l'opérateur à tout moment lorsque le tuyau est vide, ce qui peut retarder le processus de fabrication. Bien sûr, dans certains cas, il peut être impossible d'exiger le collage et l'enroulement des pièces, par exemple dans le cas de l'introduction de nouveaux produits (NPI), qui sont généralement de petites quantités. Dans ce cas, l'achat d'un grand nombre d'appareils peut ne pas avoir de sens commercial, vous pouvez donc recevoir l'appareil au format d'enregistrement et de bobine.

Si vous décidez de changer les pièces de l'emballage tubulaire au ruban adhésif et à la bobine, vous devez également vous assurer que la qualité du scellement sur le ruban de couverture est suffisante. Une mauvaise qualité d'étanchéité augmente le risque de déplacement du ruban, ce qui peut signifier que les pièces peuvent être endommagées ou perdues.

3. Évitez les composants d'épissure

Parfois, il peut être nécessaire d'assembler une petite quantité de ruban adhésif et d'enrouler l'ensemble pour former une bande continue plus grande. Cependant, si cette épissure n'est pas bonne, le ruban peut se coincer dans la machine de montage en surface. Si vous retirez le ruban adhésif de couverture de la bande porteuse, vous laissez derrière vous une machine coincée qui doit être résolue par l'opérateur, ce qui entraîne des temps d'arrêt coûteux.

4 planifier n'est pas toujours quelque chose qui est planifié

Une chose inhérente au processus de fabrication est que les choses ne se passent parfois pas comme prévu. Si un composant d'une machine montée en surface est égaré, tombe ou est endommagé et que vous n'avez plus ce composant en stock, vous pouvez avoir deux options difficiles. Vous pouvez choisir de continuer à construire avec SMT et de l'installer manuellement une fois que les pièces sont arrivées, ou vous pouvez arrêter de travailler pendant que vous commandez (et attendez) des pièces de rechange. La réalité est qu'aucune de ces options n'est particulièrement idéale. L'installation manuelle des pièces peut affecter la qualité, augmenter le risque de dommages et affecter vos délais de livraison. Dans le même temps, choisir d'arrêter de fonctionner signifie que votre machine est inactive et vous coûtera de l'argent.

Mettre la perte dans une suite de composants PCBA peut coûter une petite somme au début, mais cela peut vous faire économiser des centaines de livres sur les coûts de retouche supplémentaires. Donc, dans la mesure du possible, assurez - vous que vous avez besoin de plus pour chaque composant que vous ne le pensez réellement. Les petits détails peuvent avoir un impact énorme sur la productivité de votre PCBA. En développant un programme qui surveille et améliore continuellement vos processus, vous serez en mesure d'identifier et d'éliminer ce qui ne fonctionne pas, de saisir fermement la qualité et d'améliorer la rentabilité.