Technologie PCB - Plusieurs étapes du processus de carte de circuit imprimé et les facteurs responsables de la défaillance de la carte de copie

Le laminage de carte PCB fait référence à une méthode de combinaison de deux ou plusieurs couches de matériaux identiques ou différents en un seul corps, par chauffage et pressage avec ou sans adhésif. Ce processus est commun en Chine et est souvent utilisé dans le processus de production de panneaux multicouches. Aujourd'hui, nous allons jeter un coup d'oeil au processus de production de l'empilement de cartes PCB multicouches!

Carte PCB multicouche

Après avoir découpé les différentes ébauches de matière première selon les dimensions prescrites, un nombre différent d'ébauches est sélectionné en fonction de l'épaisseur de la tôle pour former les ébauches et les ébauches empilées sont assemblées dans l'ordre en unités de pressage selon les exigences du processus. Pousser l'unité de pressage dans la machine de laminage pour le pressage. Le contrôle de la température peut être divisé en 5 phases:

A) phase de préchauffage: la température va de la température ambiante à la température de début de la réaction de solidification de la couche superficielle, tandis que la résine de la couche de noyau est chauffée et qu'une partie des matières volatiles est évacuée, la pression appliquée étant de 1 / 3 à 1 / 2 de la pression totale.

B) phase d'isolation: la résine de la couche superficielle se solidifie à une vitesse de réaction plus faible. La résine de la couche de noyau est uniformément chauffée et fondue, et les interfaces des couches de résine commencent à fusionner les unes avec les autres.

C) phase de chauffage: augmentation de la température à partir du début de la cuisson jusqu'à la température maximale spécifiée lors de l'estampage. La vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide, sinon la couche superficielle se solidifie trop rapidement et ne se combine pas bien avec la résine de la couche de noyau, ce qui entraîne l'apparition de couches ou de fissures dans le produit fini.

D) Phase thermostatique: elle reste constante lorsque la température atteint sa valeur maximale. Cette étape a pour fonction d'assurer une solidification complète de la résine de peau, une plastification homogène de la résine de la couche de coeur et une fusion sous pression garantie entre les couches de matériau. Sous l'action, il devient un ensemble homogène et dense, puis les propriétés du produit fini atteignent des valeurs optimales.

E) phase de refroidissement: la température de refroidissement peut être atteinte lorsque la résine superficielle de la brame a été complètement solidifiée et fusionnée avec la résine du noyau. La méthode de refroidissement consiste à faire passer de l'eau de refroidissement à travers la plaque chauffante de la presse, qui peut également être un refroidissement naturel. Cette phase doit être effectuée tout en maintenant la pression prescrite et en contrôlant le taux de refroidissement approprié. Lorsque la température de la tôle descend en dessous de la température appropriée, la pression peut être déchargée et démoulée.

Facteurs de défaillance courants pour PCB Replication Board

Carte de copie PCB

1.running étain provoque un court - circuit PCB

1. L'opération incorrecte de la boîte à médicaments de démembranage, provoquant l'écoulement du liquide d'étain;

2. La superposition de feuilles non remplies peut entraîner une perte de contrôle de l'étain.

2. Gravure impure provoque un court - circuit PCB

1. La qualité du contrôle paramétrique de la partie gravée affecte directement la qualité de la gravure.

3. Micro - circuit PCB visible

1. Micro - court - circuit causé par des rayures sur le film de polyester sur la machine d'exposition;

2. Le circuit est légèrement court - circuité en raison de rayures sur le verre sur la plaque d'exposition.

Iv. Court - circuit PCB sandwich

1. La couche anti - revêtement est trop mince. Au cours du processus de placage, le placage dépasse l'épaisseur du film et forme un film, en particulier plus l'espacement des lignes est faible, plus il est susceptible de provoquer un court - circuit du film.

2. La distribution de la texture de la feuille n'est pas uniforme. Lors du placage du motif de plusieurs lignes isolées, le placage dépasse l'épaisseur du film en raison du potentiel élevé, formant un film sandwich et provoquant un court - circuit.

V. micro - circuit PCB invisible

Les micro - courts - circuits invisibles sont le problème le plus long de notre entreprise et le plus difficile à résoudre. Environ 50% des plaques finies qui ont rencontré des problèmes lors des essais ont été causées par ce type de micro - court - circuit. La raison principale est l'espacement des lignes. Il y a des fils ou des particules métalliques qui ne sont pas visibles à l'œil nu.

Vi. Court - circuit PCB à position fixe

La principale raison en est que les fils de film sont rayés ou que l'écran revêtu est obstrué par des ordures et que la position fixe du revêtement anti - placage est exposée au cuivre, ce qui entraîne un court - circuit.