Technologie PCB - Salle de conférence PCB: processus de fabrication de bouchons en résine

1 processus de production

Les trois types de bouchons en résine présentés ont des processus différents, en particulier les suivants:

1.1 produits de type pofv (différentes usines de PCB ont différents équipements et processus différents)

Processus de broyage:

1. Découpe - modèle de couche interne de trou enterré - AOI - pressage - perçage - PTH / placage - colmatage - cuisson - meulage - circuit interne - brunissement - pressage - forage (perçage laser / perçage mécanique) - PTH / placage circuit externe soudage traitement de surface formage mesure électrique livraison FQC

2. Découper la couche interne du trou enterré graphique AOI pressurage perçage fraisage de la plaque de cuivre plaque électrique électrique (cuivre épaissi) Résine bouchon trou polissage de la couche interne graphique AOI pressurage perçage trou traversant fraisage de la plaque de cuivre électrique externe graphique galvanoplastie graphique gravure graphique soudure par résistance Traitement de surface formant l'essai électrique FQC expédition

Pas de meulage: matériau de coupe trous enterrés modèle de couche interne AOI pressage perçage PTH / électrodéposition Circuits internes brunissement blocage aplatissement cuisson pressage perçage (perçage laser / perçage mécanique) - PTH / électrodéposition circuits externes - Masque de soudage traitement de surface moulage mesure électrique livraison FQC

1.3, type de prise de résine de via externe de PCB

1. Coupe - perçage - PTH / placage - colmatage - cuisson - meulage - cuisson - circuit externe - soudage par résistance - traitement de surface - formage - mesure électrique - FQC - expédition

2. Découpe - perçage - tôle de cuivre coulé - tôle d'électricien - électricien (cuivre épaissi) - bouchon de résine - boulangerie - meulage - boulangerie - graphique externe - placage graphique - Gravure - soudage par résistance - traitement de surface - formage - mesure électrique - FQC expédition

2 emplacement spécial dans le processus

De ce qui précède, nous constatons clairement que le processus est différent. En général, notre compréhension est que le "bouchon de résine" est suivi par le produit du processus de "perçage et d'électrification de la plaque de cuivre", que nous considérons tous comme un produit pofv; Si le « trou de bouchon en résine» est suivi d'un graphique de couche « interne» du processus, nous considérons qu'il s'agit d'un produit de colmatage en résine HDI interne; si le « colmatage en résine» est suivi d'un graphique de couche « externe»;

L. les différents types de produits ci - dessus sont strictement définis dans le processus et ne peuvent pas aller dans le mauvais processus; Kding Chemical a développé trois encres différentes, TP - 2900s \ TP - 2900 \ TP - 2900c, basées sur les caractéristiques des trois procédés ci - dessus. Ces trois encres correspondent aux trois procédés ci - dessus.

3 Amélioration du processus

A. pour les produits avec des trous de bouchon en résine, afin d'améliorer la qualité des produits, les gens ajustent également constamment le processus pour simplifier le processus de production et augmenter le rendement;

B. en particulier pour les produits avec prise HDI interne, afin de réduire le taux de rebut de l'ouverture du circuit interne après le broyage, les gens ont adopté le processus de la prise arrière du circuit. La résine est pré - solidifiée, puis la résine est solidifiée en utilisant la température élevée de la phase de pressage.

C. au début, pour le trou de bouchon HDI interne, les gens utilisent des encres pré - durcissables UV + thermodurcissables. Actuellement, le choix direct de la résine thermodurcissable améliore efficacement la résine HDI interne. Propriétés thermiques des bouchons.

4 Méthode de traitement des trous de bouchon en résine

4.1 encre utilisée dans les bouchons de résine

Réponse: actuellement, il existe de nombreux types d'encres sur le marché des PCB pour le processus de colmatage de résine.

4.2 Conditions du processus de bouchage de résine

A. Il y a des dizaines de milliers de trous dans les trous de bouchon de résine, il faut s'assurer qu'aucun trou n'est non rempli. Ce défaut de 1 sur 10 000 entraînera des chances de mise au rebut, ce qui nécessitera inévitablement une réflexion rigoureuse et une normalisation dans le processus.

B. Un bon équipement de confinement est une exigence inévitable. Les imprimantes sérigraphiques actuellement utilisées pour le bouchage de résine peuvent être divisées en deux catégories, à savoir les machines de bouchage sous vide et les machines de bouchage sans vide.

4.3 processus de blocage de trou de machine d'impression d'écran ordinaire

A. le choix de la machine d'impression d'écran est important, à considérer la pression maximale de tambour, la manière de soulever le filet, la stabilité et le niveau du porte - outil, etc.;

B. Screen Printing scraper nécessite l'utilisation d'une raclette avec une épaisseur de 2cm et une dureté de 70 - 80 degrés. Bien sûr, il doit être résistant aux acides forts et aux bases fortes;

C. la sérigraphie peut choisir la sérigraphie ou l'impression sur plaque d'aluminium; Ce qui doit être contrôlé est le choix du nombre approprié d'écrans et la taille de la fenêtre de l'ouverture en fonction des exigences des conditions du processus de confinement;

D. Il existe de nombreux types de coussins utilisés dans les trous de bouchon en résine, mais les ingénieurs les ignorent souvent. La plaque arrière joue non seulement un rôle de guidage de l'air, mais aussi de soutien. Pour les zones où les trous sont denses, toute la zone est vide après que nous ayons fini de percer la plaque arrière. Dans cette position, la plaque de fond se plie ou se déforme, et l'appui sur la plaque est le plus mauvais, ce qui entraînera le blocage du trou dans cette position. Mauvaise plénitude. Par conséquent, lors de la fabrication d'une plaque de fond, pour trouver un moyen de surmonter le problème des espaces vides de grande surface, la meilleure façon de le faire est actuellement d'utiliser une plaque de fond de 2 mm d'épaisseur et de forer seulement les 2 / 3 de la profondeur de la plaque de fond.

E. dans le processus d'impression, le plus important est de contrôler la pression et la vitesse d'impression. En général, plus le rapport d'aspect est grand, plus l'ouverture est petite, plus la vitesse requise est lente et plus la pression est nécessaire. Le contrôle des vitesses plus lentes a le meilleur effet sur l'amélioration des bulles de trou de bouchon.

4.2 processus de blocage de la machine de blocage de résine sous vide

En raison du prix élevé des machines de bouchage de résine sous vide et de la confidentialité de la technologie d'utilisation et de maintenance de leurs équipements, les fabricants de PCB capables d'utiliser cette technologie sont nombreux.

La technologie de blocage de la tête de la machine de blocage de résine sous vide VCP est principalement d'avoir une pince à encre et deux têtes de contrôle de la tête de blocage qui peuvent se déplacer horizontalement. Il y a beaucoup de petits trous dans la tête de blocage. Une fois l'appareil aspiré, poussez l'encre de la pince à encre dans un petit trou dans le trou du bouchon à l'aide d'un piston. Les deux prises latérales pincent d'abord la carte, puis remplissent l'encre dans des trous traversants ou borgnes de la carte à travers de nombreux petits trous dans les prises. La plaque est suspendue verticalement à l'intérieur de la chambre à vide et la tête de bouchon transversale peut être déplacée vers le bas jusqu'à ce que les trous de la plaque soient remplis de résine. La pression de la tête de bouchon et de l'encre peut être ajustée pour répondre aux exigences de remplissage du trou de bouchon. Différentes tailles de plaques peuvent être prises avec différentes tailles de bouchons. Une fois le trou de bouchon terminé, vous pouvez gratter l'encre de trou de bouchon avec un grattoir, puis l'ajouter au clip d'encre de trou de bouchon pour la réutilisation.