Technologie PCB - Salle de conférence PCBA: Four de soudage à reflux SMT avec azote (n2)

L'ajout d'azote (n2) au four de reflux SMT pendant le processus PCBA a pour objectif principal de réduire l'oxydation de la surface de soudage et d'améliorer la mouillabilité de la soudure. Parce que l'azote est un gaz inerte, il n'est pas facile de produire des composés avec des métaux. Évitez le contact de l'oxygène de l'air avec le métal, créant une réaction d'oxydation.

Le principe (mécanisme) selon lequel l'utilisation d'azote peut améliorer la soudabilité du SMT est basé sur le fait que la tension superficielle de la soudure dans un environnement d'azote sera inférieure à la pression superficielle exposée à l'atmosphère, améliorant ainsi la fluidité et la mouillabilité de la soudure. Deuxièmement, l'azote réduit la solubilité de l'oxygène brut (o 2) dans l'air et des substances susceptibles de contaminer la surface de soudage, réduisant considérablement l'oxydation de la soudure à haute température, en particulier pour améliorer la qualité de la soudure à reflux secondaire.

Ainsi, en effet, lorsque la carte de circuit imprimé (PCB) est refoulée d'un premier côté (premier côté), le traitement de surface du deuxième côté (deuxième côté) de la carte subit pratiquement simultanément la même température élevée.

La surface de la carte peut être endommagée par l'usinage en raison de la température élevée, en particulier les cartes qui ont subi un traitement de surface OSP, à haute température, l'oxydation se produit rapidement. Après addition d'azote, la seconde face peut être fortement réduite lorsque la première face est à reflux. Le degré d'oxydation du traitement de surface permet d'atteindre le second côté pour passer dans le four et obtenir ainsi un effet de soudage optimal.

De plus, si la carte est inactive et exposée à l'air trop longtemps après le soudage à reflux du premier côté avant d'effectuer le soudage à reflux du deuxième côté, elle est également susceptible de poser des problèmes d'oxydation et de provoquer des problèmes de répulsion de soudure ou de soudure à l'air lors du soudage à reflux du deuxième côté.

À ce stade, les avantages de la plaque enig sont révélés, car la finition enig est « gold». Aux températures actuelles de reflux, le traitement de surface de la deuxième surface ne provoque pratiquement pas d'oxydation. Pour les tôles étamées ou étamées, du fait de la température plus élevée de la première soudure à reflux, une IMC est générée avant la soudure préalable de la deuxième face, ce qui affectera la fiabilité de la soudure à reflux de la deuxième face.

Deux problèmes potentiels (nickel noir et couches riches en phosphore) et précautions pour le traitement de surface des plages PCB enig

Cependant, il est important de souligner que « l’azote n’est pas une panacée pour l’oxydation. » si la surface d’une pièce ou d’une carte est fortement oxydée et que l’azote ne peut pas la ramener à la vie, l’azote ne peut que remédier à une oxydation mineure (c’est un remède, pas une solution). En effet, dans la mesure où l'on peut garantir que le traitement de surface du PCB et les pièces ne seront pas oxydées lors du stockage et de l'exploitation, l'ajout d'azote n'a pratiquement pas d'effet. Tout au plus peut faciliter l'écoulement de la soudure et augmenter la hauteur de la montée de la soudure. Mais encore une fois, peu d'entreprises peuvent s'assurer à 100% que la finition de leurs PCB et de leurs pièces n'est pas oxydée.

J'ai déjà parlé des nombreux avantages de l'azote, mais encore une fois, son utilisation dans un "four à reflux" n'est ni rentable ni inoffensive. Sans parler du problème de l'ajout d'azote qui "brûle l'argent", car l'azote peut faciliter l'écoulement de la soudure, C'est la raison du problème, ça vous semble étrange?

Effet de pierre tombale de la résistance et de la capacité parce que la fluidité de la soudure est trop bonne signifie également un meilleur effet de chauffage. Cet effet est bon pour la plupart des pièces, mais peut aggraver l'effet de pierre tombale des petites pièces de puce comme la résistance et la capacité.) â, parce qu'une extrémité de la pièce fond d'abord l'étain et que l'autre extrémité ne fond pas d'étain, la première extrémité de l'étain fondu commencera à tirer la pièce après l'augmentation de la cohésion interne. Pour les petites résistances et condensateurs de tailles 0603 et 0805, ces composants peuvent être facilement montés en raison de leurs dimensions et de la distance d'impression de la pâte à souder.

En outre, l'azote augmente également l '« effet capillaire» de la soudure, ce qui permet à la pâte à souder de grimper plus haut le long de la surface du pied de soudure de la pièce. Cela peut être un bonus pour les pieds de soudure de certaines pièces, mais peut être un cisaillement pour certains connecteurs. Parce que les pieds de soudure du connecteur sont généralement des points de contact pour la connexion avec d'autres composants. Si ces points de contact sont étamés, cela peut causer d'autres problèmes et les broches de connecteur actuelles sont très étroites et l'étain peut provoquer un court - circuit lorsqu'il monte. Les risques.

Avantages de la soudure à reflux et de l'azote:

â ª réduction de l'oxydation du four

Amélioration de la capacité de soudage

⪠soudabilité renforcée

â ª réduit le taux de vide (void). Comme l'oxydation de la pâte ou des plots est réduite, les vides sont naturellement réduits.

Inconvénients du soudage à reflux et de l'azote:

ª brûler de l'argent

Augmente la probabilité de suppression logique

P⪠effet de mèche renforcé

Quels types de cartes ou de pièces conviennent au soudage par reflux d'azote?

Les plaques soudées à reflux double face avec traitement de surface OSP conviennent à l'azote.

â ª peut être utilisé lorsque les pièces ou les planches ne mangent pas bien l'étain.

Après l'utilisation de l'azote, Notez si les défauts de la pierre tombale augmentent et vérifiez que les pieds de soudure du connecteur ne sont pas trop élevés?