Technologie PCB - Où est la « flexibilité » des systèmes de fabrication FPC?

En fait, les modèles de fabrication flexibles sont très répandus, comme la personnalisation que nous avons souvent dans nos vies. Ce modèle de production axé sur le consommateur et basé sur la demande s'oppose au modèle traditionnel de production de masse. Dans la fabrication flexible, ce sont les vitesses de réaction de la chaîne de production et de la chaîne d'approvisionnement qui sont testées. La flexibilité de la fabrication FPC peut se manifester de deux façons

Étiquette texte: FPC

À mesure que la production de masse atteint le goulot d'étranglement, la demande de personnalisation des consommateurs devient de plus en plus forte. La fabrication flexible est une réponse à la production « sur mesure en masse ». Il se caractérise par de petites quantités, plusieurs variétés et, grâce à une bonne planification, permet un contrôle efficace du processus de production. En fait, les modèles de fabrication flexibles sont très répandus, comme la personnalisation que nous avons souvent dans nos vies. Ce modèle de production axé sur le consommateur et basé sur la demande s'oppose au modèle traditionnel de production de masse. Dans la fabrication flexible, ce sont les vitesses de réaction de la chaîne de production et de la chaîne d'approvisionnement qui sont testées. La flexibilité de la fabrication FPC peut se manifester de deux façons:

Le premier aspect se réfère à la capacité de réaction flexible de la capacité de production, c'est - à - dire la capacité de production de petites quantités de machines et d'équipements.

Son taux d'utilisation et de productivité de l'équipement est élevé et son coût unitaire relativement faible. Cependant, seule une ou plusieurs pièces similaires peuvent être traitées et il est difficile de faire face à la production multivariétale de petites et moyennes quantités. Alors que l'ère de la production de masse évolue progressivement vers une ère axée sur la production pour s'adapter aux changements du marché, la capacité de développer des produits Multi - variétés, de haute qualité et à faible coût en peu de temps est la compétitivité d'un système de fabrication. La fabrication flexible peut répondre exactement à cela, et elle joue un rôle de plus en plus important dans le développement de l'industrie manufacturière.

Le second aspect concerne la réactivité Agile et précise de la Supply Chain.

Dans la fabrication flexible, les systèmes de chaîne d'approvisionnement répondent à un seul besoin de production et de distribution. De la « production - fourniture - vente - personnes - matériel financier» traditionnelle à la « vente basée sur la production» traditionnelle à la « production basée sur la vente», les directives de production sont déclenchées uniquement par les consommateurs, dont la chaîne de valeur se manifeste comme une activité entièrement orientée avec les traits distinctifs de la « vente de personnes - matériel financier». Dans ce processus, il pose non seulement un défi majeur pour les machines de production, mais révolutionne également la chaîne d'approvisionnement traditionnelle.

La « flexibilité » des systèmes de fabrication peut se manifester par:

1. Flexibilité de l'équipement lorsqu'il est nécessaire de produire une série de différents types de produits, la difficulté d'usinage de différentes pièces change avec le produit.

2. Flexibilité du processus – capacité à utiliser différents matériaux pour fabriquer un type de pièce / produit donné.

3. Flexibilité du produit les conditions uniques changent l'économie et la vitesse de production d'un nouvel ensemble de pièces ou de produits.

4. Flexibilité dans le travail et le repos - la capacité de gérer les pannes et de continuer à fabriquer un ensemble donné de pièces / types de produits en utilisant des itinéraires alternatifs.

5. Flexibilité de la capacité de production – la capacité de maintenir la rentabilité sous une gamme de rendements différents.

6. Flexibilité d'expansion - potentiel d'expansion progressive d'une manière modulaire.

7. Flexibilité de production - la quantité de pièces / types de produits que le système peut produire.

Technologie de fabrication flexible à ce stade

1. Système de fabrication flexible (FMS). Plusieurs machines CNC entièrement automatisées sont connectées par un système de contrôle centralisé et un système de manutention, permettant l'usinage et la gestion de plusieurs variétés, de petites et moyennes quantités sans temps d'arrêt.

2. Unité de fabrication flexible (FMC). Le FMC est sorti et est entré en production environ six à huit ans plus tard que le FMS. Il se compose de 1 à 2 centres d'usinage, de robots industriels, de machines - outils CNC et d'équipements de transport et de stockage de matériaux. Il a la flexibilité de s'adapter à la transformation de divers produits.

3. Ligne de production flexible (FML). Il s'agit d'une ligne de production intermédiaire entre une ligne automatique non flexible à grand volume pour une seule variété ou une petite variété et un FMS Multi - variétés de petite et moyenne taille. L'équipement d'usinage peut être un centre d'usinage universel, une machine à commande numérique; Il est également possible d'utiliser des machines spéciales ou des machines spéciales à commande numérique. Les systèmes de manutention exigent moins de flexibilité que les FMS, mais sont plus productifs. Il est représenté par un système de fabrication flexible en production discrète et un système de contrôle distribué (DCS) en production continue. Il se caractérise par la flexibilité et l'automatisation des lignes de production.

4. Usine de fabrication flexible (FMF). FmF est un FMS qui relie plusieurs entrepôts 3D automatisés et communique avec les systèmes informatiques à l'aide d'un FMS complet, de la commande, la conception, le traitement, l'assemblage, l'inspection, la livraison à la livraison. Il comprend CAD / CAM et met en pratique un système de fabrication intégré par ordinateur (CIMS), ce qui permet la flexibilité et l'automatisation du système de production et, à son tour, la gestion de la production, le traitement des produits et les processus de stockage et de transport des matériaux dans toute l'usine. FmF est le plus haut niveau de production automatisée et reflète la technologie d'application automatisée la plus avancée au monde. Il connecte l'automatisation de la fabrication, du développement de produits et de la gestion des opérations en un tout, représenté par un système de fabrication intelligent (IMS) qui contrôle la logistique des flux d'informations, caractérisé par la flexibilité et l'automatisation de l'usine.