Technologie PCB - Diagramme de processus PCBA et étapes de production

Le PCBA est un module fini traité par le PCB à travers les procédures SMT et DIP. Le processus de traitement de PCBA implique principalement deux aspects de l'assemblage de surface SMT et de l'emballage DIP. Différents composants d'assemblage de surface ont des spécifications différentes, de sorte qu'il y aura différentes exigences de processus dans l'insertion et l'assemblage. Les méthodes de traitement typiques de l'assemblage de surface de PCBA comprennent l'assemblage de surface complète, l'assemblage mixte unilatéral, l'assemblage mixte double latéral, etc. Assemblage de composants communs.

Processus d'assemblage pleine surface

L'assemblage PCB de tous les éléments de montage en surface est appelé assemblage total de surface et l'assemblage des Inserts et des composants de montage en surface est appelé assemblage hybride (assemblage hybride).

L'assemblage total de surface fait référence aux deux côtés du PCB avec des éléments montés en surface (SMC / SMd), disponibles sous forme d'assemblage simple face et d'assemblage double face. Un seul côté pour l'assemblage d'un côté, deux côtés pour l'assemblage des deux côtés.

Il existe généralement deux processus différents pour

1. Imprimez la pâte à souder sur le côté B - éléments de montage - soudure de retour - Flip PCB - imprimez la pâte à souder sur le côté a - éléments de montage - soudure de retour

2. Impression de pâte à souder sur la face a - éléments de montage - séchage (Solidification) - soudage à reflux sur la face a - (nettoyage) - retournement de PCB - impression de pâte à souder sur la face B (colle à patch SPOT) - éléments de montage - séchage au four - reflux

Processus d'emballage mixte d'un côté

Un boîtier hybride simple face signifie qu'il existe à la fois un SMC / SMD et un plug - in via (THC) sur le PCB. Le THC est du côté principal, tandis que le SMC / SMD peut être du côté principal. Il existe également des formats.

1. SMC/SMD et THC sont du même côté

Pâte à souder imprimée - patch - soudure à reflux - Inserts - soudage à la vague

Pâte de soudure d'impression - patch - soudure à reflux - plug-in - soudure à ondes

Le montage mixte double face signifie SMC / SMD sur les deux côtés, THC sur le côté principal, ou THC sur les deux côtés.

1. THC a SMC / SMD sur le côté a et a, B

Impression de pâte à souder sur le côté a du PCB - patch - soudure par refusion - flipper - colle de patch sur le côté B du PCB - patch - téléphone fixe - flipper - Insert sur le côté a - soudure par crête sur le côté B

2.Both côtés A et B ont SMC/SMD et THC

Impression de pâte à souder sur le côté a du PCB - patch - soudure à reflux - Flip - colle à patch sur le côté B du PCB - patch - téléphone fixe - Flip - Insert sur le côté a - soudage à la vague sur le côté B - Insert sur le côté B - soudage à la vague

Facteurs à prendre en compte lors de l'usinage PCBA

Le processus de sélection est principalement basé sur la densité d'assemblage des composants PCBA et les conditions d'équipement de la ligne de production SMT. Lorsque la ligne de production SMT dispose de deux équipements de soudage, le soudage à reflux et le soudage à ondes, vous pouvez vous y référer.

Essayez d'utiliser le soudage à reflux, car par rapport au soudage à ondes, le soudage à reflux a les avantages suivants

1. Le soudage par refusion n'exige pas que les éléments soient directement immergés dans la soudure fondue, le choc thermique est relativement élevé.

2.Only besoin d'appliquer la soudure sur le pad, l'utilisateur peut contrôler la quantité de soudure, réduire la génération de défauts de soudure tels que le faux soudage et le pontage, et ont une grande fiabilité.

3. Il y a un effet d'auto - localisation. Lorsque la position de mise en place de l'élément est décalée d'un certain degré, en raison de la tension superficielle de la soudure fondue, elle peut jouer le rôle de tension superficielle lorsque toutes les extrémités ou broches de soudure et les Plots correspondents sont mouillés simultanément. Tirez automatiquement vers la position cible approximative.

4. En général, les impuretés ne seront pas mélangées dans la soudure. Lors de l'utilisation de pâte à souder, la composition de la soudure peut être assurée avec précision.

5. Une source de chaleur de chauffage local peut être utilisée, de sorte que le soudage peut être effectué sur le même substrat en utilisant différents procédés de soudage.

Le processus 6.The est simple, la charge de travail de réparation de la planche est petite, et il économise la main-d'œuvre, l'électricité et les matériaux.

Dans des conditions d'assemblage mixtes de densité générale, lorsque SMC / SMD et THC sont sur le même côté du PCB, la pâte à souder est imprimée du côté a, soudée à reflux et le processus de soudage par ondulation est utilisé du côté B. Lorsque le THC est sur le côté a du PCB et le SMC / SMD est sur le côté B du PCB, la colle du côté B et le processus de soudage à la vague sont utilisés.

Dans les assemblages hybrides à haute densité, lorsqu'il n'y a pas de THC ou qu'il n'y en a que de très petites quantités, on peut utiliser une pâte à souder imprimée double face et un procédé de soudage par reflux, et de petites quantités de THC peuvent être utilisées avec la méthode de fixation. Lorsque le côté a a plus de THC, l'ordre de traitement PCBA avec la pâte à souder imprimée du côté a, le soudage à reflux, la distribution du côté B, le téléphone fixe, le soudage à la vague est adopté.

Complexité du procédé PCBA

Le seuil technique est élevé: l’exécution du procédé PCBA repose sur des équipements spécialisés et des techniciens de haut niveau. Par exemple, une machine à patcher doit être équipée d'un système de positionnement de haute précision et d'un système de transmission stable pour assurer un placement précis de l'ensemble; Le processus de soudage nécessite un contrôle précis des paramètres tels que la température et le temps de soudage pour éviter les défauts de soudage ou les dommages aux éléments.

Difficultés de gestion du processus: Comme le processus PCBA comporte plusieurs étapes, chacune d'entre elles peut avoir une incidence sur la qualité du produit final. Une gestion efficace des processus est donc au cœur de la garantie de la qualité des produits. Cela inclut le contrôle de la qualité des matières premières, la maintenance des équipements de production et l'optimisation continue des processus de production.

L'inspection de la qualité et la traçabilité sont cruciales: dans le processus de production de PCBA, l'inspection de la qualité est une partie nécessaire pour assurer la qualité du produit. Dans le même temps, pour les produits présentant des problèmes de qualité, il est tout aussi important d'effectuer une traçabilité de la qualité pour découvrir la cause profonde du problème et prendre les mesures d'amélioration correspondantes. Pour ce faire, il est nécessaire de mettre en place un système de gestion de la qualité complet et les moyens techniques correspondants.

En réponse à la complexité du processus PCBA, nous pouvons adopter les stratégies suivantes:

Renforcer les compétences des techniciens: la création d'une équipe technique hautement qualifiée et expérimentée est essentielle pour garantir le bon fonctionnement du processus PCBA. Les techniciens doivent être compétents dans divers équipements et moyens techniques et avoir la capacité de résoudre des problèmes complexes.

Introduction d'équipements et de technologies de pointe: l'utilisation d'équipements et de technologies de pointe peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Par exemple, l'utilisation d'équipements de montage et de soudage de haute précision peut améliorer considérablement la précision de positionnement et la qualité de soudage des composants; et l'application d'équipements de test automatisés peut réduire l'erreur humaine et améliorer l'efficacité des tests.

Renforcer la gestion des processus: l'établissement d'un système de gestion des processus parfait est la base pour garantir un fonctionnement stable des processus PCBA. La gestion des processus doit être intégrée tout au long du processus de production, de l'achat des matières premières à la livraison du produit final, qui nécessite un contrôle et une gestion stricts.

Mettre en place un système de gestion de la qualité complet: le système de gestion de la qualité est une garantie importante pour garantir la qualité des produits PCBA. En établissant un système de gestion de la qualité complet, nous pouvons assurer la qualité et la fiabilité des produits en effectuant une surveillance et une gestion complètes du processus de production, en détectant et en résolvant les problèmes en temps opportun.