Technologie PCB - Production de pâte à braser à basse température hotbar brasage

En ce qui concerne les besoins particuliers de hotbar, cette question a toujours dérangé les entreprises de PCB, à savoir que la recherche et le développement ont besoin d'utiliser trois couches de FPC pour faire hotbar, alors que le FPC ne peut avoir qu'un seul pad d'un côté, c'est - à - dire que la chaleur de la tête de pressage à chaud ne peut pas être directement touchée. Les Plots au FPC et au PCB pour la conduction thermique et la fusion de la soudure, la chaleur de la tête chaude doit être conductrice à travers trois couches de FPC à la surface de la soudure.

En fait, un tel processus hotbar n’est pas impossible. La principale préoccupation est que si la chaleur est trop élevée ou trop longtemps chauffée, le FPC peut être brûlé, ce qui entraînera des problèmes ultérieurs de fiabilité de la qualité.

Après réflexion, en plus d’utiliser la machine hotbar pour compléter le processus de manière traditionnelle, nous avons trouvé deux façons de répondre à cette exigence:

1. Utilisez la pâte à souder à basse température, utilisez la machine hotbar pour terminer le soudage FPC.

L'inconvénient est la fiabilité relativement faible de la pâte de soudage à basse température générale, qui devient facilement cassante et ne peut pas supporter trop de traction. Par conséquent, ce processus ne peut pas imprimer la pâte à souder cryogénique du côté du PCB. Si vous n'avez que hotbar et d'autres petites résistances et petites capacités sur votre PCB, vous pouvez envisager d'imprimer directement la pâte à souder cryogénique. Sinon, il est recommandé d'imprimer la pâte à souder cryogénique sur le FPC via un four à reflux. Utilisez - le pour le processus hotbar.

2. FPC adopte SMT pour la soudure directe par le four.

L'inconvénient est que le FPC peut avoir besoin d'être décoré à la main et que des fixations de four doivent être faites pour fixer et presser le FPC. Je n’ai pas encore fait ce processus, mais cela devrait fonctionner, car j’ai vu les produits de quelqu’un d’autre le faire.

En outre, quelqu'un a suggéré si ACF pourrait être utilisé pour remplacer le processus hotbar? En fait, ACF est principalement utilisé dans les processus COG. Même si la plupart des FPC LCM utilisent maintenant l'ACF comme support de soudage, la force de liaison de l'ACF est trop faible. La direction X est résistante au pelage sous une surface ACF de 10mmx3mm. Cette force est d'environ 500 grammes et la résistance au pelage dans la direction y est d'environ 200 grammes. Vous pouvez le retirer simplement en le tirant, de sorte que la plupart devront ajouter un matériau de protection supplémentaire pour augmenter sa résistance au décollement. Actuellement, l'utilisation du gel de silice est plus courante. (silicone) sur COG et FPC. En outre, ACF a eu deux blessures mortelles. Le premier est sa faible fiabilité. Après une longue période d'utilisation, il se décolle facilement, en particulier dans les environnements chauds et humides. Deuxièmement, l'environnement de stockage des matières premières ACF est très important. Les changements de qualité se produisent facilement dans un environnement à haute température et humide, ce qui entraîne une mauvaise adhérence.

Pâte à souder à basse température

Pour ce faire, nous avons choisi cette fois une pâte à souder à basse température Indium 5.7lt 58bi / 42sn (Bismuth étain) dont le point de fusion n’est que de 138°c avec un pic recommandé de 175°C. Une fois le pressage à chaud hotbar terminé, le hotbar testé a une force de pelage de 1,5 KGF, ce qui est inférieur à mes attentes. En outre, nous avons lancé des pièces LED qui utilisent également une pâte à souder à basse température avec une poussée de 4,0 KGF.

Fondamentalement, ce résultat est difficile à accepter. Si vous ne trouvez pas un meilleur processus pb, cette condition de processus PCB sera sélectionnée en premier.