Technologie PCB - PCBA: placement des pièces pendant le soudage par vagues

Spécifications de conception pour le placement des pièces pendant le soudage par vagues

Lorsque les cartes PCB sont apparues, elles ont presque toutes été conçues au départ avec le traditionnel insertion. À cette époque, toutes les cartes devaient être soudées à la vague. À l'époque, les planches n'étaient que d'un seul côté; Plus tard, après l'invention du PCB, au début, le SMT et le soudage à la vague ont été utilisés en mélange. À cette époque, la plupart des pièces ne pouvaient pas être converties en processus SMD. Cela dit, il est nécessaire de mélanger les plugins traditionnels et les pièces SMD. Une étape d'insertion manuelle suivie d'un passage dans un four de soudage par vagues. En raison de la nécessité d'un tel processus, la conception de la carte doit disposer tous les composants insérés d'un même côté, puis utiliser l'autre côté pour le soudage à la vague, ainsi que le côté du soudage à la vague.les composants SMD doivent être fixés avec de la colle rouge pour éviter les problèmes de pièces tombant Dans le four à étain pendant le soudage à la vague.

Étant donné que le processus de soudage par vagues fera tremper les panneaux dans un four à étain liquide fondu, la conception et la fabrication de cartes de circuits imprimés seront soumises à de nombreuses restrictions. De plus, il y aura des pièces sur la surface du four à étain qui ne peuvent pas être conçues. Essayez de résumer et d’énumérer quelques règles que vous connaissez:

1. Pour les zones où la soudure à la vague doit être effectuée, le trou traversant est préférable d'être bouché pour éviter que l'étain ne déborde sur la surface de la pièce lors du passage de la vague

Four de brasage, entraînant des problèmes de court - circuit imprévisibles.

2. Pour les pièces avec des rangées de pieds, la ligne droite de la rangée de pieds doit être parallèle à la perpendicularité de la soudure par crête pour éviter les courts - circuits entre les rangées de pieds et rendre l'étain meilleur.

3. S'il y a des résistances, des condensateurs, des inductances et d'autres petits composants dans les composants de PCB qui nécessitent une soudure à la vague, ces composants doivent être perpendiculaires à la direction de la soudure à la vague.

4. S'il y a un SOIC (IC avec des pieds de soudure des deux côtés de la pièce), toute la rangée de pieds de soudure doit être parallèle à la verticalité de la soudure par crête.

5. S'il vous plaît noter que seules les pièces de pied de soudage à une ou deux colonnes ont la possibilité de souder à la vague, d'autres pièces avec des pieds de soudage à quatre côtés ne conviennent absolument pas pour le soudage à la vague.

6. Pour éviter l'effet d'ombre, les pièces plus hautes et plus grandes doivent être situées derrière la direction de soudage par crête.

Conseils pour le soudage manuel des bouchons lors du soudage par vagues (ces règles ont été initialement données pour les plaques avec plus de 10 bouchons ci - dessus, mais je pense qu'il devrait également être appliqué à certaines plaques de soudage sélectif par vagues):

1. Insérez les fixations en premier, par exemple certains connecteurs pliés communiquent avec le monde extérieur pour éviter de secouer d'autres pièces insérées en premier en raison de vibrations lors de l'insertion des fixations.

2. Lors de la connexion, la position de connexion de la main droite doit être alignée de gauche en haut à droite en bas; La position d'insertion de la main gauche est de haut en bas à droite pour éviter de bloquer partiellement l'action gestuelle.

3. L'ordre des plugins devrait commencer par la partie inférieure, puis par la partie supérieure pour éviter que la partie supérieure ne gêne la main. (par exemple, la résistance entre deux joints)

4. Il est préférable d'insérer les mêmes pièces de PCB dans le même poste. (réduit les risques d'insertion de mauvaises positions et de mauvaises pièces)

5. Il est préférable de concentrer la partie d'insertion de la main du même opérateur de PCB dans un coin afin que les yeux de l'opérateur puissent se concentrer sur la même zone et éviter les erreurs.

6. Il faut éviter de placer des pièces de même apparence mais avec des numéros de matériaux différents dans la même station pour éviter toute confusion.

7. Les pièces polaires essayez de ne pas être disposées sur le même poste. Sinon, le même poste de travail sera trop lourd.

8. Chaque station devrait viser les mêmes heures de travail.