Technologie PCB - Comment déterminer le nombre de cartes de connexion PCB

Comment déterminer le nombre de cartes de connexion PCB

En général, une fois que les ingénieurs de conception ont déterminé l'apparence et la forme de la carte de circuit imprimé (carte de circuit imprimé), ils devraient immédiatement faire le contreplaqué / panneau de couture / panneau de la carte. Le but de la plaque de connexion n'est pas autre que:

1. Augmenter la production de la ligne de production.

2. Réduire la perte de plaque.

Les cartes de connexion les plus courantes combinent généralement deux ou plusieurs pièces d'une même carte en une seule grande carte, telle que deux en un (deux en un), trois en un (trois en un), quatre en un (quatre en un), etc. il est également possible de combiner des cartes de différentes formes En une seule grande carte, Mais cela est rare, car les « planificateurs» ont du mal à organiser la production pour correspondre au nombre exact de feuilles différentes.

Plus de lectures connexes: avantages de l'utilisation de PCB "panneau femelle et mâle"

Il existe également des exemples de faire de la même planche de bois une planche Yin et Yang. [panneau femelle et mâle] se réfère principalement à la configuration du haut et du bas. Ceci est généralement utilisé pour les cartes de circuit imprimé avec moins de pièces, telles que les cartes de téléphone portable, car elles peuvent tirer pleinement parti des fonctionnalités embarquées à long terme du SMT pour améliorer l'efficacité, mais l'inconvénient est une utilisation limitée qui peut entraîner une chaleur inégale des pièces. Par exemple, certaines cartes concentreront les pièces les plus lourdes sur un côté, puis utiliseront ce côté comme une deuxième pièce pour éviter que les pièces les plus lourdes ne tombent après une soudure à reflux répétée. Bien sûr, cette plaque est plus difficile à adopter la conception du « panneau femelle et mâle».

Certaines cartes peuvent avoir plus de pièces d'absorption de chaleur (comme un lecteur de carte ATM de grande surface), ce qui ne convient pas à la conception d'un « panneau femelle et mâle». Bien sûr, il existe également une méthode de jeu flexible [Yin et Yang] pour surmonter ce problème, mais je n'en parlerai pas ici.

Fondamentalement, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la conception du nombre de plaques de connexion. En fait, peu importe comment il a été produit ou conçu, il est finalement inséparable de la considération de l'argent. Par conséquent, tous les facteurs doivent être convertis en mesures finales pour la norme choisie. Une approche appropriée du puzzle.

Considérez l'utilisation optimale de la carte

Afin de produire en série rapidement et de réduire les coûts, les fabricants de PCB en général auront tous leurs tailles de carte standard de base, telles que 16,16 "x16.16", 18,32 "x18.32", 20,32 "x20.32", etc. ce que nous voulons faire, c'est utiliser toutes ces cartes autant que possible, c'est - à - dire que nous devons choisir la bonne taille de carte standard pour remplir nos cartes afin d'obtenir l'utilisation maximale de la carte.

Parce que le prix d'un PCB est fixé en fonction de la taille de la carte, plus il y a de cartes qui peuvent être encapsulées dans une carte, moins la carte sera chère. Bien sûr, le prix de la carte doit également tenir compte du nombre de couches de la carte, du nombre de trous à percer, de la présence ou non de HDI... Etc.

Considérez l'efficacité de production / placement de PCB

Les lignes PCB ont souvent des lignes dites longues et courtes. Une ligne courte indique une ligne plus courte. La plupart d'entre eux n'ont qu'une machine rapide et une machine lente. Ajouter jusqu'à une machine rapide; Une longue équipe signifie une longue équipe, des machines rapides, des machines lentes. Il existe également des machines plus rapides. Mais quelle que soit la longueur de la ligne, il y aura toujours une presse à pâte à souder. En général, en prenant l'exemple du contreplaqué avec une longueur de plaque de 150 mm, il faut environ 35 à 40 secondes pour imprimer la pâte à souder une fois. Si seulement le contreplaqué 2 - en - 1 pour l'entrée SMT est à court terme, le temps alloué à chaque machine peut être d'environ 10 à 26 secondes. De toute évidence, les temps sont tous inférieurs à ceux de l'impression de la pâte à souder, c'est - à - dire que les machines de placement ultérieures attendent toutes la machine d'impression de la pâte à souder. Cela conduit à l'inactivité de la machine SMT et réduit la capacité de production.

Si vous changez la plaque de connexion 2 - en - 1 en 4 - en - 1, l'efficacité augmente immédiatement (rendement horaire)

1. Production horaire: {[60 (S / min) X60 (min / h)] / temps de goulot d'étranglement (s)} x quantité de contreplaqué.

En outre, les fabricants de PCB préfèrent que le nombre de cartes connectées soit aussi faible que possible, car cela permet d'éviter les pertes dites Cross - Board (X - Board). Par panneau croisé, on entend un mauvais panneau avec plusieurs panneaux dans le contreplaqué. L'usine de fabrication générale de SMT n'est pas disposée à accepter cette carte, car elle causera une perte d'efficacité, mais cette carte ne peut absolument pas être évitée dans le processus de fabrication, de sorte que même les cartes, plus le nombre est élevé, plus le nombre d'usines de cartes mises au rebut sera élevé et le coût relatif augmentera.

Comme indiqué au début, le résultat final doit être converti en argent pour calculer le nombre optimal de planches à utiliser et à connecter. Pour différentes usines de plaques et différentes usines de PCB, les résultats peuvent varier.

Deuxièmement, vous devez également tenir compte du fait qu'après la composition du PCB, vous devez utiliser une coupe en V ou un processus de routeur pour enlever les bords de la carte. Ceux - ci affecteront également la conception de la plaque de connexion. L'occasion d'en discuter.