Technologie PCB - Comment positionner le fraisage CNC dans l'usinage PCB

Le positionnement dit du fraisage CNC consiste à positionner la carte de circuit imprimé à usiner sur la table de la fraiseuse à l'aide de goupilles, facilitant ainsi l'usinage précis de la forme du substrat PCB. Les exigences de positionnement sont simples et fiables, et les plaques peuvent être chargées et déchargées rapidement tout en retirant les puces. Il existe de nombreuses méthodes de positionnement. Par exemple, certaines fraiseuses sont conçues avec des tables de travail alternatives. Pendant qu'une table est en cours de traitement, les plaques sont chargées et déchargées dans l'autre table. Il existe également deux ensembles de tapis de positionnement de fraisage. Lorsqu'un tapis de positionnement de fraisage est usiné sur une table de fraisage CNC, l'autre tapis de positionnement de fraisage est chargé et déchargé sur la plate - forme. L'échange des deux ne prend que quelques secondes.

La fraiseuse CNC dans la correction de PCB est elle - même une plaque de positionnement, c'est une plaque d'alliage d'aluminium positionnée avec des goujons et fixée avec des vis. Il y a un système de positionnement de rainure de trou sur la table de travail sous chaque broche de fraisage CNC. Le tapis de fraisage est en fait une pince de positionnement intermédiaire, parfois appelée « soft Positioning ». Nécessite un positionnement fiable, un démontage rapide de la plaque, une réduction du temps d'assistance et une amélioration de l'efficacité de la production. Avant de fraiser Le profilé, une rainure de même taille que le profilé de la plaque imprimée est pré - fraisée sur le tapis de fraisage. La taille de largeur de fente est généralement le diamètre d'usinage réel de la fraise plus 0,5 mm, la profondeur de fente est de 2,5 mm. Pendant l'usinage, c'est un chemin de la trajectoire du Mouvement de la fraise. Lorsque l'aspirateur absorbe la poussière, un flux d'air est créé dans la rainure pour éliminer les copeaux, rendre les copeaux traités plus lisses, empêcher les copeaux de boucher la rainure de la fraise et réduire les bords. Lors de l'usinage, la fraise doit faire saillie dans la rainure de 1,5 ½ MM. Ceci permet d'éviter l'usure de l'extrémité de la tôle, la réduction du diamètre due à la découpe continue de la tôle par la fraise, ainsi que les écarts dans les dimensions d'usinage de la tôle imprimée dus à la réduction du diamètre de l'extrémité permise par la fabrication de la fraise.

Avant chaque production en série, installez la plaque arrière de fraisage sur la table de fraisage CNC, vissez le nouveau bouchon fileté en nylon. Percez des trous dans le bouchon fileté, installez des goupilles de positionnement prêtes à être utilisées. Les rainures de copeaux sur le tapis de fraisage sont plus profondes et plus larges, plus propices à un flux d'air fluide, à l'élimination des copeaux et à une surface à usiner plus lisse. Mais il affaiblit la surface d'appui, ce qui rend le positionnement instable, en particulier lorsque la fente de copeaux est proche de la goupille de positionnement.

La plupart des tapis de fraisage dans la conception de PCB utilisent un stratifié non métallique. Le matériau est relativement doux. Lorsque les broches sont chargées et déchargées à plusieurs reprises, les trous de positionnement s'usent et s'élargissent. Par example, les tapis abrasifs semi - spécialisés et consommables fonctionnent dans de telles conditions.

Typiquement, la goupille est emmanchée à la pression sur le tapis de fraisage avec une surproduction de 0005 ½ 0,01 MM. S'il s'agit d'un tapis abrasif spécial ou d'utiliser du MDF comme tapis abrasif, l'ajustement est plus serré. Cependant, les tampons de fraisage semi - spécialisés ou les tampons de fraisage consommables avec une surproduction supérieure à 0007 mm peuvent couper une partie du substrat dans le trou de la broche lors de l'enfoncement de la broche, créant des rainures profondes ou des espaces. Avec le chargement et le déchargement répétés des broches, les trous de broches du stratifié ont également une superposition ou une fragmentation. Lorsque la carte de circuit imprimé est fraisée, la majeure partie de la force de coupe est supportée par les goupilles de positionnement. Cette pression transversale presse les trous de broche avec les défauts dans les trous, ce qui libère et dévie les broches les unes après les autres. Il affecte directement la taille globale de la plaque d'impression et ne garantit pas des tolérances strictes.

Plus le diamètre du pion de positionnement est petit, plus la déflexion relative est importante. Par conséquent, les trous de grand diamètre doivent être utilisés comme trous de positionnement autant que possible. Le diamètre et le décalage des goupilles de positionnement ont également un impact direct sur la productivité. Par exemple, il est initialement prévu de fraiser un tas de quatre pièces à la fois. En raison du petit diamètre de la broche et de la grande quantité de déflexion, trois pièces de fraisage doivent être fraisées, ce qui réduit l'efficacité de 25%.

Pendant le processus de vérification de PCB, les goupilles de positionnement doivent être étroitement alignées pour assurer un positionnement fiable de la plaque de traitement. Au lieu de compter sur l'aide de ruban adhésif ou d'adhésif, il faut du temps pour coller et durcir. Un ajustement serré signifie également des tolérances strictes, et le fraisage de panneaux multicouches ou de panneaux double face de haute qualité peut également assurer la précision.