Technologie PCB - Quelle est la clé de réparation PCB

Les deux processus les plus critiques qui aident SMT à résoudre avec succès sont également deux des problèmes les plus négligés:

Préchauffer correctement la carte PCB avant le soudage à reflux;

1. Refroidissement rapide du point de soudure après le soudage à reflux.

Parce que ces deux processus de base sont souvent négligés par les techniciens de réparation, en fait, parfois après la réparation, la situation est pire qu'avant. Bien que certains défauts « retravaillés» soient parfois détectés par des inspecteurs de processus ultérieurs, ils sont toujours invisibles dans la plupart des cas, mais ils sont immédiatement exposés lors des tests de circuit ultérieurs.

2. Préchauffage - une condition préalable à une réparation réussie

Il est vrai que le traitement prolongé des PCB à haute température (315 - 426 ° c) pose de nombreux problèmes potentiels. Dommages thermiques tels que gauchissement des plots et des fils, délaminage du substrat, points blancs ou cloques et décoloration. Les planches déformées et brûlées attirent souvent l'attention des inspecteurs. Cependant, juste parce qu'il ne "brûlera pas la carte" ne signifie pas que "la carte n'est pas endommagée". Les dommages "invisibles" aux PCB à haute température sont encore pires que les problèmes énumérés ci - dessus. Au fil des décennies, d'innombrables tests ont prouvé à maintes reprises que les PCB et leurs composants peuvent « passer» l'inspection et les tests après avoir été retravaillés, avec une atténuation plus rapide que les cartes PCB ordinaires. Ce problème « invisible », tel que la déformation interne du substrat et l'atténuation de ses composants de circuit, provient des différents coefficients de dilatation des différents matériaux. De toute évidence, ces problèmes ne s'exposent pas d'eux - mêmes et n'ont pas été détectés même au début du test du circuit, mais ils se cachent toujours dans le composant PCB.

Bien que cela puisse sembler bon après la « réparation», c’est comme la phrase que l’on dit souvent: « l’opération a fonctionné, mais le patient est malheureusement décédé, La différence de température entre la carte et ses composants est d'environ 349°c. Changement, produisant le phénomène "Popcorn".

Où sont les technologies clés pour retravailler les PCB

Le phénomène « pop - corn » est un phénomène dans lequel, lors d'une réparation, l'humidité du circuit intégré ou SMD à l'intérieur de l'appareil s'échauffe rapidement, provoquant une dilatation de l'humidité et provoquant des microfissures ou des fissures. Par conséquent, l'industrie des semi - conducteurs et l'industrie de la fabrication de cartes nécessitent que le personnel de production réduise au maximum le temps de préchauffage avant le reflux et monte rapidement à la température de reflux. En effet, le procédé de reflux d'un élément PCB comprend déjà une phase de préchauffage avant reflux. Que les usines de PCB utilisent le soudage à la vague, le soudage infrarouge en phase gazeuse ou le soudage par reflux convectif, chaque méthode nécessite généralement un traitement de préchauffage ou d'isolation à une température généralement comprise entre 140 et 160 ° c. Un simple préchauffage à court terme du PCB avant la mise en œuvre du soudage par refusion peut résoudre de nombreux problèmes lors du processus de retouche. Cela a été fait avec succès dans le processus de soudage par reflux depuis plusieurs années. Les avantages de préchauffer les composants PCB avant le reflux sont donc multiples.

Comme le préchauffage de la plaque réduit la température de reflux, le soudage par crête, le soudage par infrarouge / phase gazeuse et le soudage par convection à reflux peuvent tous être réalisés autour de 260°C.

3. Les avantages du préchauffage sont multiples et complets

Tout d'abord, le préchauffage ou "Isolation" des composants avant le début du reflux aide à activer le flux, à éliminer les oxydes et les films superficiels de la surface métallique à souder, ainsi que les volatiles du flux lui - même. Un tel nettoyage du flux actif juste avant le reflux renforcera donc l'effet mouillant. Le préchauffage consiste à chauffer l'ensemble en dessous du point de fusion de la soudure et de la température de reflux. Cela permet de réduire considérablement le risque de choc thermique du substrat et de ses composants. Sinon, un chauffage rapide augmentera le gradient de température dans le composant et provoquera un choc thermique. Les grands gradients de température créés à l'intérieur des composants créent des contraintes thermomécaniques qui fragilisent ces matériaux à faible taux de dilatation thermique, provoquant des fissures et des dommages. Les résistances et condensateurs de la puce SMT sont particulièrement sensibles aux chocs thermiques.

En outre, dans la conception de PCB, la température de reflux et le temps de reflux peuvent être réduits si l'ensemble du composant est préchauffé. S'il n'y a pas de préchauffage, le seul moyen est d'augmenter encore la température de reflux ou de prolonger le temps de reflux. Aucune méthode ne convient et doit être évitée.