Technologie PCB - Quelles sont les techniques de retouche PCB

1. Moins de retouche pour rendre la carte plus fiable

Comme référence pour la température de soudage, différentes méthodes de soudage sont utilisées et la température de soudage est également différente. Par exemple, la plupart des températures de soudage à la vague sont d'environ 240 à 260 degrés Celsius, la température de soudage en phase gazeuse est d'environ 215 degrés Celsius et la température de soudage à reflux est d'environ 230 degrés Celsius. Correctement, la température de réusinage n'est pas supérieure à la température de reflux. Malgré la proximité des températures, il n'est jamais possible d'atteindre la même température. C'est parce que: C'est - à - dire, tous les processus de retouche nécessitent le chauffage d'un seul composant local, tandis que le reflux nécessite le chauffage de l'ensemble du composant de conception de PCB, qu'il s'agisse d'un soudage à la vague IR ou d'un soudage à la vapeur.

Un autre facteur limitant la diminution de la température de reflux au cours de la reprise est l'exigence de la norme industrielle selon laquelle la température des composants autour du point à réparer ne doit pas dépasser 170°c. La température de reflux lors du réusinage doit donc être compatible avec les dimensions de l'assemblage PCB lui - même et des composants à refluer. Puisqu'il s'agit essentiellement d'un retraitement partiel de la carte PCB, le processus de retraitement limite la température de réparation de la carte PCB. La plage de chauffage pour le réusinage local est supérieure à la température du processus de production pour compenser l'absorption de chaleur de l'ensemble de l'assemblage de la carte.

De cette façon, il n'y a toujours pas de raison suffisante pour expliquer que la température de retouche de l'ensemble de la plaque ne peut pas être supérieure à la température de soudage à reflux en cours de fabrication et donc proche de la température cible recommandée par les fabricants de semi - conducteurs.

2. Trois façons de préchauffer les composants de PCB avant ou pendant le retraitement:

Actuellement, les méthodes de préchauffage des éléments PCB sont divisées en trois catégories: les fours, les plaques chauffantes et les bains d'air chaud. Il est efficace de préchauffer le substrat à l'aide d'un four avant de retravailler et de démonter les pièces par soudure à reflux. En outre, le four préchauffé utilise la cuisson pour cuire l'humidité interne dans certains circuits intégrés et pour prévenir le pop - corn. Le phénomène dit de pop - corn fait référence aux micro - fissures qui se produisent lorsqu'un dispositif SMD retravaillé est soumis soudainement à une augmentation rapide de la température lorsque son humidité est supérieure à celle d'un dispositif normal. Le temps de cuisson des PCB dans le four de préchauffage est plus long, généralement jusqu'à environ 8 heures.

L'un des inconvénients du four de préchauffage est qu'il diffère des plaques chauffantes et des bains d'air chaud. Pendant le préchauffage, il est impossible pour le technicien de préchauffer et de réparer en même temps. De plus, le four ne permet pas de refroidir rapidement les points de soudure.

Les plaques chauffantes sont le moyen le plus inefficace de préchauffer un PCB. Étant donné que les composants de PCB à réparer ne sont pas tous d'un seul côté, il est en effet rare dans le monde des technologies hybrides d'aujourd'hui que les composants de PCB soient plats ou aplatis d'un seul côté. Les éléments PCB sont généralement montés de part et d'autre du substrat. Il est impossible de préchauffer ces surfaces inégales avec une plaque chauffante.

Le deuxième défaut de la plaque chauffante est qu'une fois le soudage par refusion réalisé, la plaque chauffante continuera à libérer de la chaleur vers le composant PCB. C'est parce que même après avoir débranché l'alimentation, la chaleur résiduelle stockée dans la plaque chauffante continue à être transmise au PCB, entravant la vitesse de refroidissement des points de soudure. Cela empêche le refroidissement du point de soudure et entraînera une précipitation inutile du plomb pour former un réservoir de liquide de plomb, ce qui réduira et détériorera la résistance du point de soudure.

Les avantages de préchauffer avec des fentes d'air chaud sont: les fentes d'air chaud ne tiennent pas compte de la forme (et de la structure inférieure) du composant PCB et l'air chaud peut accéder directement et rapidement à tous les coins et fissures du composant PCB. L'ensemble du composant PCB est chauffé uniformément et le temps de chauffage est réduit.

3. Refroidissement secondaire des points de soudure dans les composants PCB

Comme mentionné précédemment, le défi de SMT pour la retouche PCBA (Printed Board Assembly) est que le processus de retouche doit imiter le processus de production. Il s'avère: Tout d'abord, le préchauffage des éléments de PCB avant le reflux est nécessaire pour la production réussie de PCBA; Deuxièmement, il est également très important de refroidir rapidement les composants immédiatement après le reflux. Et ces deux processus simples sont ignorés. Cependant, le préchauffage et le refroidissement secondaire sont plus importants dans la technologie des Vias et la micro - soudure des pièces sensibles.

Équipements courants de retour, tels que les fours à chaîne, les éléments de PCB entrent dans la zone de refroidissement immédiatement après avoir traversé la zone de retour. Lorsque les éléments de PCB entrent dans la zone de refroidissement, il est très important de ventiler les éléments de PCB pour un refroidissement rapide. En général, la reprise est intégrée à l'équipement de production lui - même.

Après le reflux du composant PCB, le ralentissement du refroidissement entraînera des piscines liquides riches en plomb indésirables dans la soudure liquide et réduira la résistance des points de soudure. Cependant, l'utilisation d'un refroidissement rapide empêche la précipitation du plomb, ce qui rend la structure du grain plus étroite et les points de soudure plus solides.

En outre, un refroidissement plus rapide des points de soudure réduira une série de problèmes de qualité causés par des mouvements accidentels ou des vibrations des composants de PCB lors du reflux. Pour la production et la retouche, la réduction des phénomènes de désalignement et de pierres tombales qui peuvent survenir avec les petits SMD est un autre avantage des composants PCB de refroidissement secondaire.

4 Conclusion

Le refroidissement secondaire des composants de PCB présente de nombreux avantages lors du processus de préchauffage et de reflux correct, et ces deux procédures simples doivent être incluses dans le travail de réparation du technicien. En effet, lors du préchauffage du PCB, le technicien peut effectuer simultanément d'autres travaux préparatoires, tels que l'application de pâte et de flux de soudure sur le PCB.

Bien sûr, il est nécessaire de résoudre les problèmes de processus du composant PCB nouvellement retravaillé, car il n'a pas encore passé le test du circuit, ce qui représente également une économie en temps réel. De toute évidence, il n'est pas nécessaire de mettre au rebut les PCB pour économiser de l'argent lors de la réparation. Un point de prévention vaut douze points de traitement.

Corrélativement, il permet de réduire l'élimination des déchets excédentaires résultant de la délamination du substrat, des taches ou bulles, du gauchissement, de la décoloration et de la vulcanisation prématurée. L'utilisation correcte du préchauffage et du refroidissement secondaire sont les deux processus de retouche les plus simples et les plus nécessaires pour les composants de PCB.