Technologie PCB - Connaître les termes généraux pour PCB board

Connaître les termes communs pour les cartes PCB sont les suivants:

Quelle est la fonction de la couche d'assemblage et quelle est la différence avec la couche de treillis métallique?

La couche de sérigraphie est destinée aux personnes qui placent les morceaux à la main, mais aussi à celles qui ajustent les planches.

La couche d'assemblage est une couche d'assemblage qui sert à indiquer les dimensions physiques de l'appareil et qui n'est utilisée que lorsque la machine de pose est soudée.

La couche d'assemblage peut placer les valeurs nominales du dispositif, telles que les valeurs de résistance et de capacité, ce qui est très pratique pour l'assemblage et la maintenance.

Lors de la peinture d'une carte de circuit imprimé PCB, vous rencontrerez certainement le soudage par blocage et le soudage par collage. J'ai toujours été vaguement conscient que le masque de soudure est un masque de soudure et que le masque de pâte est une couche de pâte à souder. Je ne me soucie pas beaucoup quand il s'agit d'utiliser Protel, mais quand il s'agit d'utiliser un amortisseur. Lorsque vous voulez faire votre propre pad, vous devez comprendre ce que les deux signifient.

Couche de soudure d'arrêt: C'est la couche anti - Affichage! Certains signifient rien, rien ne signifie Oui. C'est là que l'huile verte est appliquée sur la couche externe des plots de PCB (plots de montage en surface, plots d'insertion et perçages). Il est conçu pour empêcher le PCB d'être étamé lorsqu'il passe par un four de soudage (soudage par vagues). Cet endroit est en étain, il est donc appelé film de soudage par arrêt (couche d'huile verte). Je pense que toute personne qui a vu une carte PCB devrait voir cette huile verte. Le masque de soudure peut être divisé en deux couches, une couche supérieure et une couche inférieure, la couche de soudure étant utilisée pour exposer le pad. C'est le petit cercle ou le cercle carré que nous voyons lorsque seules les couches de soudure sont affichées. Il est généralement plus grand que les Plots (surface de soudure se réfère à la couche de masque de soudure,

Utilisé pour le revêtement de matériaux de masque de soudure verte, tels que l'huile, pour empêcher la soudure d'être contaminée dans les zones où la soudure n'est pas nécessaire. Cette couche exposera tous les Plots à souder et les ouvertures seront plus grandes que les Plots réels); Lorsque vous générez un fichier Gerber, vous pouvez observer la « couche de soudure ». Effets pratiques. Dessinez un rectangle solide sur la couche de soudure (topsolder et bottomsolder), puis le cadre rectangulaire équivaut à ouvrir une fenêtre (sans huile, il aura du cuivre brillant) la couche de soudure est peinte avec de l'huile verte, de l'huile bleue, de l'huile rouge, à l'exception des plots, des trous perforés, etc. ne peut pas être peinte (ne peut pas être enduite de soudure), tous les autres doivent être enduits de soudure. Ce bloqueur de soudure est disponible en vert, bleu et rouge. Lorsque les Pads rythmiques sont peints, le bloqueur de soudure est 0,15 mm (6mil) plus grand que les Pads conventionnels.

Coller la couche de masque (couche de protection de pâte à souder) C'est un affichage positif, rien. Il convient aux composants montés en surface (SMd). Cette couche est utilisée pour réaliser un film d'acier (feuille) dont les trous correspondent aux points de soudure du dispositif SMD sur la carte. Lors du soudage d'un dispositif à montage en surface (SMd), on recouvre d'abord le film d'acier (correspondent aux Plots réels) sur la carte, puis on enduit la pâte, on gratte l'excès de pâte avec un racleur, puis on élimine le film d'acier, on ajoute la pâte sur les Plots du dispositif SMd, on fixe ensuite le dispositif SMD sur la pâte (manuelle ou machine de pose) et on soude enfin le dispositif SMD au moyen d'une soudeuse à reflux. En général, la taille de l'ouverture sur le film d'acier est inférieure à la soudure réelle sur la carte. En spécifiant une règle d'expansion, vous pouvez augmenter ou diminuer la couche de protection de la pâte à souder. Plusieurs règles peuvent également être définies dans la couche de protection de la pâte à souder pour différentes exigences des différents Plots. Le système fournit également deux couches de protection de la pâte à souder, à savoir le film de protection de la pâte à souder supérieure (pâte à souder supérieure) et la paroi de protection de la pâte à souder inférieure (pâte à souder inférieure). Dessinez un rectangle solide sur la couche de masque de colle (colle supérieure et colle inférieure), puis ouvrez une fenêtre dans ce cadre rectangulaire sur laquelle la machine pulvérise la soudure. En fait, le moule a ouvert une fenêtre. Le soudage par vagues est étamé.

Il est également facile de confondre les couches keepout et Mechanical. Keeping, dessiner les limites, déterminer les limites électriques, la couche mécanique, les vraies limites physiques, les trous de positionnement sont tous faits en fonction des dimensions de la couche mécanique, mais les ingénieurs des usines de PCB ne comprennent généralement pas cela. Par conséquent, il est préférable de supprimer la couche de blocage avant de l'envoyer à PCB Factory (il y a eu des cas dans le laboratoire où la couche de blocage n'a pas été supprimée, ce qui a entraîné une mauvaise coupure de la frontière par PCB Factory).

On rencontre souvent des couches d'assemblage et des couches de fil d'impression dans les PCB. Alors, quelle est la signification de ces deux couches?

Couche de sérigraphie: plan de contour de cette section. La couche de sérigraphie fait référence à un symbole graphique représentant le profil de l'appareil. Lors de la conception d'un PCB, les données light painting utilisent généralement les données de cette couche. Plus approprié, la disposition Silkscreen sera imprimée sur la carte PCB.

Montage: place bound top / Bottom, c’est - à - dire forme physique graphique. Peut être utilisé pour les règles DFA: DFM / DFA, c'est la conception de fabrication (m) / conception d'assemblage (A). Cette propriété est utilisée pour les graphiques de mise en page et les graphiques de composants. Il s'agit de toutes les pièces de la touche qui ont été téléchargées et mises à la disposition du personnel check pour vérifier s'il y a des problèmes ou d'autres utilisations avec ces pièces. Ce n'est donc pas une planche imprimée. Le treillis métallique est absolument nécessaire, mais les couches d'assemblage ne le sont pas.

Dans les substrats PCB, on rencontre souvent les termes film positif et film négatif. Positif et négatif se réfèrent à deux effets d'affichage différents pour une couche. Que vous mettiez un positif ou un négatif sur cette couche, la carte PCB produite est la même. Ce n'est qu'au cours du traitement rythmique que le volume de données, la détection DRC et le processus de traitement du logiciel sont différents. Il n'y a que deux expressions. Le positif est que ce que vous voyez est ce que vous voyez, le câblage est le câblage, il existe vraiment. Le négatif, c'est qu'il n'y a rien que vous voyez, c'est exactement le cuivre qui a besoin d'être corrodé.

Par conséquent, les techniques positives et négatives ne peuvent pas dire que l'une est nécessairement meilleure que l'autre. Par exemple, l'usine de libération utilise la technologie des négatifs, qui contrôle la précision et les tolérances des circuits mieux que l'industrie. Ces trous sont réalisés sans métallisation, car ils sont scellés par une membrane négative, de sorte que les trous non scellés sont en contact direct avec le liquide et ne retiennent pas le cuivre, il est donc préférable de les réaliser sans métallisation.

Le processus positif est le processus le plus couramment utilisé dans les usines de production de PCB. Il a une longue histoire et un processus de maturation. Il a une bonne adaptabilité et des méthodes de traitement pour de nombreux processus non conventionnels, tels que les processus semi - poreux, tels que le processus d'enrobage des bords, etc. l'avantage du film positif est qu'une vérification DRC plus complète peut être effectuée si les pièces mobiles ou les pores doivent être re - cuivrés. Les négatifs ont l'avantage de ne pas avoir à refaire la pose de cuivre pour déplacer les composants ou les trous, le cuivre est automatiquement renouvelé et il n'y a pas de vérification complète de la DRC.

Lorsque vous dessinez un joint de trou traversant, le trou doit être 10 mil (0,2 mm) plus grand que la goupille et le diamètre extérieur doit être plus de 20 mil (0,2 mm) plus grand que le trou. Sinon, les Plots sont trop petits et le soudage n'est pas pratique.