Technologie PCB - Fiche d'expérience en dessin de carte PCB

1. Exigences de conception de panneau imprimé

1. Correct

C'est l'exigence la plus fondamentale et la plus importante dans la conception de circuits imprimés. Il peut réaliser avec précision la relation de connexion du Schéma électrique, en évitant les erreurs simples et fatales de « court - circuit» et de « circuit ouvert». Cette exigence de base n'est pas facile à mettre en œuvre lors de la conception manuelle et de la conception de PCB à l'aide d'un logiciel de Cao simple. En général, les produits doivent subir plus de deux séries de production à l'essai et de transformation. Le logiciel de Cao plus puissant dispose d'une fonction d'inspection pour assurer la connexion électrique. Exactitude.

2. Fiable

C'est une exigence de niveau supérieur dans la conception de PCB. Une carte correctement connectée n'est pas nécessairement fiable. Par exemple, un choix irrationnel de la carte, une épaisseur et une fixation inappropriées de la carte, une disposition et un câblage incorrects des éléments, etc., peuvent tous entraîner un fonctionnement fiable du PCB, une défaillance précoce ou même un mauvais fonctionnement. Un autre exemple est que les panneaux multicouches sont plus faciles à concevoir que les panneaux simples et doubles, mais moins fiables que les panneaux simples et doubles. Du point de vue de la fiabilité, plus la structure est simple, plus la surface d'utilisation est petite, moins le nombre de couches de plaques est élevé et plus la fiabilité est élevée.

3. Raisonnable

C'est une exigence plus profonde et plus difficile dans la conception de PCB. Un assemblage de plaque d'impression, de la fabrication, l'inspection, l'assemblage, la mise en service de la plaque d'impression à l'assemblage complet de la machine, la mise en service, jusqu'à l'utilisation et l'entretien, sont étroitement liés à la rationalité de la plaque d'impression, tels que le mauvais choix de la forme de la plaque, le traitement difficile. Si les trous de connexion sont trop petits, il est difficile de les assembler, il est difficile de sortir de la hauteur du pilote et il est difficile de maintenir la plaque si les connexions ne sont pas correctement sélectionnées. Chaque difficulté peut entraîner une augmentation des coûts et des heures de travail plus longues. La cause de chaque difficulté provient de l'erreur du concepteur. Il n'y a pas de conception absolument rationnelle, seulement un processus de rationalisation continue. Cela nécessite un sens des responsabilités et un style rigoureux de la part du designer, ainsi qu'une expérience résumée et améliorée dans la pratique.

4. Économie

C'est un objectif qui n'est pas difficile à atteindre et qui n'est pas facile à atteindre, mais qui doit être atteint. Dites "pas difficile", choisissez une plaque à bas prix, la taille de la plaque est aussi petite que possible, utilisez des fils soudés directement pour la connexion, utilisez le revêtement de surface le moins cher, choisissez l'usine de traitement avec le prix le plus bas, etc., le prix de fabrication de PCB diminuera. Mais n'oubliez pas que ces options bon marché peuvent entraîner une mauvaise qualité de fabrication et de fiabilité, augmenter les coûts de fabrication et d'entretien, et que l'économie globale peut ne pas être gérée seule, ce n'est donc pas facile. Le « must » est le principe de la concurrence sur le marché. La concurrence est impitoyable. Un produit avec des principes avancés et un contenu technologique élevé peut mourir pour des raisons économiques.

Expérience:

1. Il doit y avoir une direction raisonnable: Comme l'entrée / sortie, AC / DC, signal fort / faible, haute fréquence / basse fréquence, haute tension / basse tension, etc., leur direction doit être linéaire (ou séparée) et ils ne peuvent pas être mélangés les uns avec les autres. Son but est d'empêcher les interférences mutuelles. Les meilleures tendances sont en ligne droite, mais elles ne sont généralement pas faciles à réaliser. La tendance la plus défavorable est un cercle. Heureusement, l'isolement peut être amélioré. Les exigences de conception de PCB pour DC, petit signal, basse tension peuvent être inférieures. Donc « raisonnable » est relatif.

2. Choisissez un bon point de prise en charge: on ne sait pas combien d'ingénieurs et de techniciens ont parlé d'un petit point de prise en charge, ce qui montre son importance. Dans des circonstances normales, une mise à la terre commune est nécessaire, par exemple: plusieurs lignes de masse d'un amplificateur orienté vers l'avant doivent être fusionnées, puis connectées à la terre principale, etc. en fait, il est difficile de le faire complètement en raison de diverses limitations, mais nous devrions essayer de suivre. Ce problème est assez flexible dans la pratique. Chacun a sa propre solution. Il est facile à comprendre si l'explication peut être faite pour une carte particulière.

3. Disposition rationnelle des filtres d'alimentation / condensateurs de découplage: en général, seuls quelques filtres d'alimentation / condensateurs de découplage sont dessinés dans le schéma, mais il n'est pas indiqué où ils doivent être connectés. En effet, ces condensateurs sont prévus pour des dispositifs de commutation (circuits de grille) ou d'autres composants nécessitant un filtrage / découplage. Ces condensateurs doivent être situés le plus près possible de ces composants. S'ils sont trop loin, ils n'auront aucun impact. Il est intéressant de noter que lorsque le filtre d'alimentation / condensateur de découplage est disposé à ce moment - là, le problème du point de mise à la terre est moins évident.

4. Lignes délicates: les lignes larges ne devraient jamais être fines si possible; Les lignes à haute tension et à haute fréquence doivent être lisses, ne pas avoir de Chanfrein aigu et ne pas utiliser d'angle droit dans les coins. Le fil de mise à la terre doit être aussi large que possible et il est préférable d'utiliser une grande surface de cuivre, ce qui peut grandement améliorer les problèmes de mise à la terre.

5. Bien qu'il y ait eu quelques problèmes dans la post - production, ceux - ci ont été apportés par la conception de PCB. Ils sont: trop de pores, ainsi que la moindre négligence dans le processus de coulage du cuivre peuvent enterrer des dangers cachés. Par conséquent, la conception devrait minimiser les trous de fil. Les lignes parallèles dans la même direction sont trop denses et peuvent être facilement reliées entre elles lors du soudage. Par conséquent, la densité de fil doit être déterminée en fonction du niveau du processus de soudage. La distance du point de soudure est trop petite pour le soudage à la main, et la qualité du soudage ne peut être résolue qu'en réduisant l'efficacité du travail. Sinon, le danger demeure. Par conséquent, la distance minimale du joint de soudage doit être déterminée en tenant compte de la qualité et de l'efficacité du travail du personnel de soudage. La taille du plot ou du trou est trop petite ou la taille du plot et la taille du trou ne correspondent pas correctement. Le premier n'est pas bon pour le perçage manuel, le second n'est pas bon pour le perçage CNC. Percer le tapis en forme de « C» est facile, mais percez - le. Les fils électriques sont trop fins et de grandes zones de déroulage sont dépourvues de cuivre, ce qui peut facilement provoquer une corrosion inégale. C'est - à - dire que lorsque la zone de déroulage est corrodée, il est très probable que le fil mince soit trop corrodé, ou qu'il semble cassé, ou qu'il soit complètement cassé. Par conséquent, l'effet de la mise en place d'un revêtement de cuivre PCB va au - delà de l'augmentation de la surface de la ligne de terre et de l'anti - interférence.