Technologie PCB - Capacité de copie de PCB et caractéristiques de forage

1. Quelles sont les particularités des compétences de réplication PCB?

Il est bien connu que l'une des compétences nécessaires pour les ingénieurs en électronique de carte de copie PCB est la conception de circuits, ce qui montre l'importance de la conception de circuits. Le contenu connexe de la conception de circuit comprend principalement deux aspects: la conception schématique de circuit et la conception de carte de circuit imprimé. En général, il existe un petit raccourci pour apprendre la conception de circuits et c'est l'analyse de la conception classique. Le design classique a également de nombreuses applications. Par exemple, la production de masse de produits électroniques est l'un d'entre eux, tout comme les écrans.

L'analyse d'une conception classique comporte généralement les étapes suivantes, qui comprennent généralement une lecture de la tablette, un schéma Push inverse, une analyse analogique (qui peut être exclue) et la modification de la conception pour l'adapter à votre application. Parmi eux, la lecture sur tablette est un apprentissage et la première étape est une étape relativement importante. Une carte de lecture est une conception de carte PCB qui utilise la technologie inverse pour la recherche.

Tout d'abord, nous vous présentons les méthodes de réplication de PCB et les étapes à suivre. Les cartes de copie de PCB peuvent également être considérées comme des clones et appartiennent à la partie ingénierie inverse de la conception de PCB. Cela nécessite de supprimer tous les composants de la carte PCB, puis de numériser la carte vide en images et de la restaurer dans le fichier de dessin de la carte PCB via le traitement logiciel de la carte.

Tout produit électronique peut être imité ou électronique par copie de PCB et technologie inverse. Clone du produit. Dans le processus de production des stocks, nous devons d'abord marquer clairement les exigences pertinentes pour le contenu et les données. En fait, ce qui semble simple cache beaucoup d'apprentissage pendant la création de la liste. Premièrement, nous devons nous préparer en conséquence. Obtenez d'abord un PCB et utilisez une meilleure caméra pour capturer l'emplacement de ces deux gaz. L'effet de la photo doit être clair, sinon ce n'est pas possible. Ensuite, nous devons écrire sur papier une série de modèles, de paramètres et de positions, en particulier les diodes, l'orientation des trois tubes, etc. assurez - vous de garder à l'esprit. La prochaine étape consiste à publier les enregistrements. Supprimons tous les appareils à partir de zéro. Il est à noter que nous connaissons les numéros des équipements et paramètres concernés, chaque composant étant supprimé, correspondent à son numéro de position et au ruban adhésif double face collé sur le livre blanc, etc.

Il est rappelé que vous devez être particulièrement prudent avec le nombre de composants prévus pour chaque personne lors de la scission de votre tableau, car un petit détail peut entraîner l'annulation de l'ensemble du projet et affecter l'effet du clonage final. La dernière étape est le test des composants. Tout d'abord, nous obtenons une liste de données pertinentes du personnel de démontage et nous pouvons entrer officiellement dans le processus de production de Bom, c'est - à - dire convertir tous les composants des paramètres pertinents en processus de table système par divers tests et analyses. À ce stade, nous devons utiliser un instrument avancé appelé Bridge tester. Ce testeur est principalement utilisé pour mesurer l'analyse d'impédance des différents composants de l'instrument. Il utilise des méthodes de comparaison avancées pour mesurer la résistance, la capacité et l'inductance d'un élément.

Bien sûr, différents niveaux d'équipement de test de pont ont différents résultats de test et de précision. En général, les testeurs de pont sont divisés en de nombreux types en fonction de différents niveaux. L'utilisation de cet instrument garantit non seulement une plus grande précision, mais améliore également la force et l'efficacité des mesures. Par conséquent, les cartes PCB sont plus complexes et nécessitent certaines compétences.

II. Caractéristiques du forage mécanique microporeux de la carte de circuit imprimé

Avec la mise à jour rapide de l'électronique, l'impression de PCB s'est étendue de l'ancienne carte monocouche à la double couche et aux cartes multicouches avec des exigences de précision plus complexes. L'usinage des trous de la carte est donc de plus en plus exigeant, par example avec des ouvertures de plus en plus petites et des distances entre les trous de plus en plus faibles. Il est entendu que les matériaux composites à base de résine époxy sont plus souvent utilisés dans les usines de plaques. Le diamètre des pores est défini comme étant de petits pores de 0,6 mm ou moins de diamètre et des micropores de moins de 0,3 mm de diamètre.

Aujourd'hui, je vais vous présenter la méthode d'usinage des micropores: le perçage mécanique. Pour assurer une plus grande efficacité de traitement et la qualité des trous, nous réduisons la proportion de produits défectueux. Lors du perçage mécanique, il est important de tenir compte de deux facteurs, la Force axiale et le moment de coupe, qui peuvent affecter directement ou indirectement la qualité du perçage. La Force axiale et le couple augmentent avec la vitesse d'avance et l'épaisseur de la couche de coupe, de sorte que la vitesse de coupe augmente, ce qui augmente le nombre de fibres coupées par unité de temps et augmente rapidement l'usure de l'outil.

La durée de vie du foret est donc différente pour des trous de tailles différentes. Le personnel d'exploitation doit se familiariser avec les performances de l'équipement et remplacer la foreuse à temps. C'est aussi la raison pour laquelle le traitement des micropores est plus coûteux. La Division statique FS de la Force axiale affecte la coupe de l'arête de cisaillement, tandis que la Division dynamique FD affecte principalement la coupe de l'arête de coupe principale. La Division dynamique FD a un effet plus important sur la rugosité de surface que la Division statique fs. Typiquement, lorsque le diamètre du trou préfabriqué est inférieur à 0,4 mm, la Division statique FS diminue fortement avec l'augmentation du diamètre, tandis que la Division dynamique FD diminue plus doucement.

L'usure des forets PCB est liée à la vitesse de coupe, à la vitesse d'avance et à la taille de la fente. Le rapport entre le rayon du foret et la largeur de la fibre de verre a un impact plus important sur la durée de vie de l'outil. Plus le rapport est grand, plus la largeur du faisceau de fibres coupées par l'outil est grande et l'usure de l'outil augmente. Dans des applications pratiques, la durée de vie du foret de 0,3 mm permet de forer jusqu'à 3 000 trous. Plus le foret est grand, moins il y a de trous à percer.

Pour éviter les problèmes tels que la superposition, les dommages aux parois des trous, les taches et les bavures lors du forage, nous pouvons d'abord mettre une plaque arrière de 2,5 mm d'épaisseur sous le processus de superposition, placer la plaque de revêtement de cuivre sur la plaque arrière, puis mettre une plaque d'aluminium sur la plaque de revêtement de cuivre. Les fonctions de la plaque d'aluminium sont:

1: empêcher les rayures sur la surface de la planche.

2: bonne dissipation de chaleur, le foret produira de la chaleur lors du forage.

3: fonction de tampon / perçage pour empêcher le perçage local. La façon de réduire les bavures est d'utiliser la technique de perçage par vibration, en utilisant un foret en carbure pour forer, la dureté est bonne et la taille et la structure de l'outil doivent également être ajustées.