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En utilisant différents systèmes de résine et Substrats de matériaux, différents systèmes de résine, lorsque le traitement du cuivre coule, l'effet d'activation et le cuivre seront significativement différents.
En particulier, en raison de la particularité de certains substrats composites CEM et substrats argentés haute fréquence, certains traitements particuliers doivent être mis en oeuvre dans la précipitation chimique du cuivre. Si la précipitation chimique normale du cuivre est parfois difficile à obtenir de bons résultats.
Soumettre
Prétraitement des substrats PCB certains substrats peuvent absorber l'humidité et la partie durcie de la résine des substrats synthétiques sous pression est mauvaise. Ainsi, lors du perçage, la résine elle - même peut ne pas être assez solide, ce qui entraîne une mauvaise qualité de perçage et l'apparition de plus ou moins de trous. La résine des parois des trous est fortement déchirée, de sorte que le matériau doit être cuit si nécessaire.
En outre, certains stratifiés multicouches peuvent également mal durcir les zones de substrat semi - durci PP, ce qui affectera directement le perçage et l'élimination du cuivre actif de scories de caoutchouc.
Les conditions de forage sont mauvaises et se manifestent principalement par: la poussière de résine de trou, la paroi rugueuse du trou, les bavures graves, les épines konnemau, la tête de clou de feuille de cuivre interne, la longueur inégale de la déchirure de la zone de fibre de verre, causera un certain danger de qualité pour Le cuivre chimique. En plus de traiter mécaniquement la contamination de la surface du substrat et d'éliminer kongkoma Thorn / Beatles, la plaque de brosse nettoie la surface et, dans de nombreux cas, elle peut également agir comme un nettoyage et une élimination de la poussière des trous.
En particulier, de nombreux traitements antiadhésifs de scories pour les panneaux à double face sont encore plus importants. Un autre point à noter, nous ne pensons pas qu'il y aura de la colle et de la poussière dans les scories. En effet, dans de nombreux cas, le processus d'élimination des scories de caoutchouc a un effet très limité sur le traitement de la poussière, car la poussière dans les rainures peut former un petit groupe de caoutchouc, ce qui rend difficile la manipulation du fluide de rainure. Les groupements caoutchouteux adsorbés sur les pores peuvent également se détacher des parois des pores lors d'un usinage ultérieur, ce qui peut également conduire à des points sans pores en cuivre, de sorte que le brossage mécanique et le nettoyage à haute pression nécessaires sont également nécessaires pour les panneaux multicouches et double face, en particulier devant l'industrie, La tendance au développement de petites plaques à trous et de plaques à rapport d'aspect élevé est de plus en plus courante. Même parfois, le nettoyage par ultrasons élimine la poussière des trous, ce qui est une tendance.
Le processus d'élimination des scories de colle raisonnablement approprié peut grandement améliorer l'adhérence spécifique au trou et la fiabilité de la connexion interne, mais l'incongruité entre le processus d'élimination de la colle PCB et les rainures associées peut également poser des problèmes inattendus. Une élimination insuffisante des scories peut causer des problèmes de qualité tels que la microporosité de la paroi du trou, le mauvais collage de la couche interne, la chute de la paroi du trou, la porosité d'air, etc.; Un excès de colle peut également provoquer des projections de fibres de verre dans les trous, des trous rugueux, des points de coupure de fibres de verre et des fuites de cuivre. Les trous internes en forme de coin perturbent la séparation de la couche interne de cuivre noir, entraînant une rupture ou une discontinuité du cuivre des trous ou une augmentation des contraintes du revêtement de pli de revêtement.
De plus, le contrôle coordonné entre plusieurs liquides de cuve est une raison très importante. Un gonflement / gonflement insuffisant peut entraîner une élimination insuffisante des scories; Expansion / expansion transition, plus capable d'enlever la résine moelleuse, puis le cuivre cassé dans le cuivre coulé sera activé et même le cuivre coulé peut apparaître pendant le post - traitement. Des défauts tels que l'affaissement de la résine et la chute de la paroi du trou; Pour les pots de colle, de nouvelles rainures et une activité de traitement plus élevée peuvent également être des connexions moins nombreuses. Les résines monofonctionnelles, les résines bifonctionnelles et certaines résines trifonctionnelles présentent un phénomène de dégraissage excessif, ce qui entraîne une saillie des parois des trous en fibre de verre, une activation difficile de la fibre de verre et une force de liaison avec le cuivre chimique inférieure à celle de la résine. Un dépôt uniforme sur le substrat augmentera la contrainte sur le cuivre chimique. Le plus grave est que l'on peut voir une feuille de cuivre chimique sur la paroi du trou après le fraisage du cuivre s'écailler de la paroi du trou, ce qui entraîne l'absence de production de cuivre dans les trous suivants. Il n'y a pas de circuit ouvert en cuivre dans le trou PCB, ce qui n'est pas étranger à l'industrie des cartes PCB, mais comment le contrôler? Beaucoup de collègues ont demandé plusieurs fois. Les tranches ont fait beaucoup de problèmes, mais ce problème ne s'améliore toujours pas complètement et se répète toujours. Aujourd'hui c'est le processus de production, demain c'est le processus qui va émerger.
