Technologie PCB - Ce que vous savez sur les trous de PCB sans cuivre

Raisons pour lesquelles il n'y a pas de cuivre dans les trous de la carte PCB dans l'usine de PCB

L'utilisation de différents systèmes de résine et matrices de matériaux, ainsi que de différents systèmes de résine, conduit à des différences significatives dans les effets d'activation du processus de dépôt de cuivre et du processus de dépôt de cuivre. En particulier, certains substrats composites CEM et plaques haute fréquence sont spécifiques aux substrats argentés. Usine de carte de circuit imprimé en faisant cuivrage chimique, il est nécessaire de prendre quelques méthodes spéciales pour le traiter. Il est parfois difficile d'obtenir de bons résultats si le cuivrage chimique normal est utilisé.

Problèmes de prétraitement du substrat

Certains substrats peuvent absorber l'humidité et, lorsqu'ils sont pressés dans le substrat, une partie de la résine se solidifie mal. Cela peut entraîner une mauvaise qualité de forage en raison d'une résistance insuffisante de la résine lors du forage, d'un excès de saleté de forage ou d'une déchirure importante de la résine de la paroi du trou, etc. par conséquent, la cuisson nécessaire doit être effectuée lors de l'ouverture du matériau. En outre, après la stratification de certaines plaques multicouches, les branches de la zone de substrat de l'ébauche pré - imprégnée PP peuvent également subir une mauvaise Solidification, ce qui affectera directement le forage et l'élimination des scories ainsi que l'activation du dépôt de cuivre.

Les conditions de forage sont mauvaises et se manifestent principalement par: beaucoup de poussière de résine dans le trou, la paroi du trou est rugueuse, les bavures dans le trou sont graves, il y a des bavures dans le trou, la tête de clouage de la Feuille de cuivre interne, la longueur inégale de la Section de déchirure de la zone de fibre de verre, etc., causera un certain danger de qualité du cuivre chimique.

Raisons pour lesquelles les trous de carte PCB n'ont pas de cuivre dans la disposition et la conception de PCB

En plus de l'élimination mécanique des contaminants de surface du substrat et de l'élimination des bavures / façades des pores, la plaque à brosse effectue également un nettoyage de surface. Dans de nombreux cas, il nettoie et élimine également la poussière des pores. En particulier, il est plus important de traiter plus de panneaux double face sans traitement de dégraissage.

Il y a un autre point à expliquer. Ne pensez pas que les scories et la poussière peuvent être éliminées des trous par un processus de dégraissage. En fait, dans de nombreux cas, l'efficacité du traitement des poussières par le processus de dégraissage est extrêmement limitée, car la poussière dans le liquide de cuve peut former de la colle. Il est difficile de manipuler le bain. Les Micelles adsorbées sur les parois des puits peuvent former des métallomes dans les puits et peuvent également se détacher des parois des puits lors d'un traitement ultérieur. Cela peut également conduire à des points dans les trous qui ne contiennent pas de cuivre. Le brossage mécanique et le nettoyage à haute pression nécessaires sont également nécessaires en termes de couches et de panneaux doubles, en particulier face aux tendances de développement de l'industrie, où les petites plaques à trous et les plaques à rapport d'aspect élevé sont de plus en plus courantes. Même parfois, la poussière dans les trous de nettoyage par ultrasons est devenue une tendance.

Un procédé de gommage raisonnablement approprié peut grandement améliorer la force de liaison du rapport de pores et la fiabilité de la connexion de la couche interne, mais un mauvais ajustement du procédé de gommage avec le bain associé peut également poser des problèmes inattendus. Une élimination insuffisante des scories peut provoquer une microporosité de la paroi des pores, un mauvais collage de la couche interne, un décollement de la paroi des pores, des stomates, etc.; Un retrait excessif de la colle peut également entraîner des projections de fibres de verre dans les trous, des trous rugueux, des points de coupe de fibres de verre et une pénétration de cuivre. Les trous en coin de la couche interne perturbent la séparation entre le cuivre noirci de la couche interne, entraînant une rupture ou une discontinuité du cuivre des trous ou une augmentation des plis de placage et des contraintes de placage. En outre, le problème du contrôle coordonné entre plusieurs réservoirs de dégraissage est une raison très importante.

Un gonflement / gonflement insuffisant peut entraîner un dégraissage insuffisant; La transition expansion / gonflement, et il est plus capable d'enlever la résine déjà moelleuse, il sera alors activé lorsque le cuivre est déposé, et même si le cuivre est déposé, le cuivre déposé ne sera pas activé. Des défauts tels que l'affaissement de la résine, la chute des parois des trous, etc., peuvent survenir dans les processus ultérieurs; Pour les rainures de dégraissage, de nouvelles rainures et une activité de traitement plus élevée peuvent également entraîner une élimination excessive de certaines résines monofonctionnelles, bifonctionnelles et de certaines résines trifonctionnelles moins liées. Le phénomène de collage provoque la projection de fibres de verre dans la paroi du trou. La fibre de verre est plus difficile à activer et se lie moins bien au cuivre chimique qu'à la résine. Après le dépôt du cuivre, les contraintes chimiques sur le cuivre seront doublées et sévères en raison du dépôt du revêtement sur un substrat extrêmement hétérogène. On voit clairement que le cuivre chimique sur la paroi du trou après le cuivre coulé tombe de la paroi du trou, ce qui entraîne l'absence de cuivre dans les trous suivants.

Le trou n'est pas ouvert en cuivre, ce qui n'est pas étranger aux gens de l'usine de cartes, mais comment le contrôler? Beaucoup de collègues ont demandé plusieurs fois. J'ai fait beaucoup de tranches, mais ce problème ne s'améliore toujours pas complètement. Je le répète toujours et encore. Aujourd'hui est causé par ce processus, demain par ce processus. En fait, ce n’est pas difficile à contrôler, mais certaines personnes ne peuvent pas s’en tenir à la surveillance et à la prévention.

Voici l'opinion et la méthode de contrôle des techniciens d'usine de carte PCB sur le cuivre ouvert sans trou. Les causes du cuivre non poreux ne sont rien de moins que:

1. Percer des trous de bouchon anti - poussière ou des trous épais.

2. Lorsque le cuivre coule, il y a des bulles d'air dans la partie et le cuivre ne coule pas dans le trou.

3. Il y a de l'encre de circuit dans le trou, la couche de protection n'est pas connectée électriquement, pas de cuivre dans le trou après la gravure.

4. Après le dépôt de cuivre ou après l'électrification de la plaque, la solution acide - base à l'intérieur du trou n'est pas nettoyée et le temps de stationnement est trop long, ce qui entraîne une corrosion lente par morsure.

5. Opération incorrecte, processus de micro - Gravure trop long.

6. La pression de la plaque de poinçonnage est trop élevée (le poinçon de conception est trop proche du trou conducteur), la déconnexion du milieu est soignée.

7. Mauvaise perméabilité des produits chimiques de placage (étain, nickel).

Apporter des améliorations aux 7 causes suivantes de problèmes de cuivre non poreux:

1. Ajoutez le processus de lavage à haute pression et de décontamination aux trous qui peuvent facilement produire de la poussière (tels que des trous de 0,3 mm ou moins contenant 0,3 mm).

2. Améliorer l'activité de l'agent et l'effet de choc électrique.

3. Remplacez l'écran d'impression et le film de contrepoint.

4. Prolongez le temps de nettoyage et spécifiez le temps pour terminer le transfert graphique.

5. Réglez la minuterie.

6. Ajoutez des trous anti - déflagrants. Réduire la force sur le plateau.

7. Faites des tests de pénétration régulièrement.