Technologie PCB - Étapes de base pour la fabrication de cartes PCB

Le processus de fabrication des circuits imprimés évolue rapidement. Différents types, différentes exigences de cartes de circuits imprimés utilisent des processus différents, mais le processus de processus de base est le même. En général, il doit subir la fabrication de plaques de film, le transfert de motif, la gravure chimique, le traitement de la porosité et de la Feuille de cuivre, le soudage et le soudage par blocage.

Le processus de fabrication d'un PCB peut être grossièrement divisé en quatre étapes:

Premiers pas dans la production de PCB

1. Dessiner la carte de base

La plupart des cartes de base sont dessinées par des designers et pour assurer la qualité de l'usinage de la plaque d'impression, les fabricants de PCB doivent vérifier et modifier ces cartes de base. S'ils ne sont pas conformes, ils doivent être redessinés.

2. Gravure photographique

Faire une planche en prenant un dessin de base de la planche peinte. Les dimensions de la disposition doivent correspondre à celles du PCB.

Le processus de fabrication de la plaque photographique PCB est à peu près le même que pour la photographie normale et peut être divisé en: Film découpé exposition Développement fixation lavage à l'eau correction sèche. Avant de faire de la photographie, vérifiez l'exactitude de la carte de base, en particulier si elle a été placée pendant une longue période.

La distance focale doit être ajustée avant l'exposition et le négatif photographique à double écran doit maintenir la distance focale avant et après l'appareil photo cohérente; Une fois la plaque photographique sèche, elle doit être corrigée.

Deuxième étape de la transmission graphique pour la production de PCB

Le transfert d'un motif de circuit imprimé PCB sur une plaque de phase sur une plaque de cuivre revêtue est appelé transfert de motif PCB. Il existe de nombreuses méthodes de transfert de motif de carte de circuit imprimé, les méthodes couramment utilisées sont la sérigraphie et la photochimie.

1. Fuite de filtre

L'écran de fuite est similaire à l'impression à l'huile, c'est l'application d'un film de peinture ou d'un film de colle sur l'écran, puis l'impression du schéma de circuit en un motif creux conformément aux exigences techniques. La sérigraphie est un processus d'impression ancien, facile à utiliser et à faible coût; Il peut être réalisé par une machine de sérigraphie manuelle, semi - automatique ou automatique. Les étapes de la sérigraphie manuelle sont les suivantes:

1) placez la plaque de cuivre recouverte sur la plaque de base et placez le matériel imprimé dans le cadre de l'écran fixe.

2) Grattez le matériau de gaufrage avec la Feuille de caoutchouc, de sorte que l'écran et le stratifié recouvert de cuivre sont en contact direct, puis former un motif de composition sur le stratifié de cuivre.

3) puis laisser sécher et modifier la version.

Troisième méthode optique de production de PCB

(1) Méthode photosensible directe

Le processus est le suivant: traitement de surface du stratifié de cuivre, revêtement de colle photosensible, exposition, développement, film solide et correction. Une modification est un travail qui doit être fait avant la gravure. Les bavures, les lignes brisées, les yeux de sable, etc. peuvent tous être réparés. (réseau de ressources PCB

(2) Méthode de film sec photosensible

Le processus est identique à la méthode photosensible directe, mais au lieu d'utiliser une colle photosensible, un film mince est utilisé comme matériau photosensible. Ce film est composé de trois couches de matériau: un film polyester, un film photosensible et un film polyéthylène. Le film photosensible est pris en sandwich au milieu. Le film protecteur de la couche externe est retiré pendant l'utilisation et le film photosensible est collé sur la plaque de cuivre revêtue à l'aide d'une machine de laminage de film.

(3) Gravure chimique

Il utilise des méthodes chimiques pour enlever les feuilles de cuivre inutiles de la carte de circuit imprimé, laissant derrière lui des plots, des fils imprimés et des symboles qui composent le motif. Les solutions de gravure couramment utilisées comprennent le chlorure de cuivre acide, le chlorure de cuivre basique, le chlorure ferrique, etc.

Quatrième étape de la production de PCB, perçage et usinage de la Feuille de cuivre

1. Trous métallisés

Les trous métallisés sont le dépôt de cuivre sur les parois des trous qui pénètrent dans les fils ou les Plots des deux côtés, métallisant les parois des trous non métalliques d'origine, également appelées cuivre coulé. C'est un processus important pour les cartes de circuits imprimés double face et multicouches.

La production réelle doit passer par une série de processus tels que le perçage, le dégraissage, l'épaississement, la solution de trempage, l'activation de la paroi du trou, le cuivrage chimique, le placage et l'épaississement.

La qualité des trous métallisés est très importante pour une carte de circuit imprimé double face et doit donc être vérifiée. La couche métallique doit être uniforme et complète, et la connexion à la Feuille de cuivre est fiable. Dans les plaques à haute densité montées en surface, de tels trous métallisés utilisent la méthode des trous borgnes (le cuivre coulé remplit tout le trou) pour réduire la surface occupée par les surpuits et augmenter la densité.

2. Revêtement métallique

Afin d'améliorer la conductivité électrique, la soudabilité, la résistance à l'usure, la décoration du circuit imprimé PCB, prolonger la durée de vie du PCB et améliorer la fiabilité électrique, un revêtement métallique est souvent effectué sur la Feuille de cuivre du PCB. Les matériaux de revêtement couramment utilisés comprennent l'or, l'argent et les alliages plomb - étain.

Cinquième étape aide à la soudure et traitement du masque de soudure pour la production de PCB

Une fois la surface du PCB revêtue de métal, elle peut être traitée à l'aide d'un flux ou d'un flux de soudure selon différents besoins. L'utilisation de flux peut améliorer la soudabilité; Sur une plaque en alliage de plomb - étain haute densité, afin de protéger la surface de la plaque et d'assurer la précision du soudage, un flux de soudure peut être ajouté à la surface de la plaque pour exposer les Plots, les autres parties étant sous le flux de soudure. Il existe deux types de revêtements de soudage par résistance: le type thermodurcissable et le type photodurcissable. La couleur est vert foncé ou vert clair.