Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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1. Classification des matériaux PCB
Selon le matériau métallique, il existe trois types. Les écrans PCB typiques sont divisés en 3 types en fonction de la structure molle et de la structure dure. Les cartes de copie de PCB typiques et les plug - ins électroniques conviennent également pour un nombre élevé de broches, la miniaturisation, le SMD et le développement complexe.
Les Inserts électroniques sont montés sur la carte et soudés de l'autre côté par des broches. Cette technique est appelée technique plug - in tht (through Hole Technology). De cette façon, chaque pied est percé sur la carte PCB pour illustrer une application typique du PCB. Avec le développement rapide de la technologie de patch SMT, le guidage entre les cartes multicouches est nécessaire et divers équipements de perçage sont nécessaires pour assurer cela par le perçage après le placage.
Pour répondre aux exigences ci - dessus, les équipements de forage CNC PCB avec différentes performances sont actuellement lancés à la maison et à l'étranger.
Le processus de production d'une carte de circuit imprimé est un processus complexe impliquant un large éventail de processus, principalement photochimiques, électrochimiques et thermochimiques. Plus d'étapes de processus sont impliquées dans le processus de fabrication. Illustrez le processus d'usinage en prenant comme exemple une carte de circuit multicouche rigide. Le perçage est un processus très important tout au long du processus et le temps de traitement des trous de forage est le plus long.
La précision de la position des trous et la qualité des parois des trous ont un impact direct sur les processus ultérieurs de métallisation et de réparation des trous, ainsi que sur la qualité d'usinage de la carte de circuit imprimé. Le principe du coût d'usinage de la perceuse CNC,
Les méthodes courantes de perçage de la structure et de la fonction sur la carte sont la méthode de perçage mécanique CNC et la méthode de perçage laser. À ce stade, la plupart des méthodes de forage mécanique sont utilisées. Avec la popularité des cartes de circuits laminés à haute densité, la demande de trous borgnes augmente et l'application de la méthode de perçage laser prend de l'ampleur.
Cependant, l'adaptabilité du processus de perçage laser aux matériaux traités est médiocre, le coût de l'équipement est élevé et la qualité de la paroi du trou est faible. Maintenant, les perceuses mécaniques ont réalisé près de 90% des trous de PCB. Pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts, la plate - forme de réplication de PCB utilise une structure en cascade parallèle Multi - axes. Actuellement, le plus largement utilisé est une foreuse à six axes. Le corps principal est une structure de portique de cadre divisée en: pièces de base lit, poutre, axes X, y et Z pièces de guidage de mouvement, pièces de table, pièces de broche et autres pièces de fonction auxiliaire.
Le mouvement principal de la perceuse PCB est le mouvement linéaire triaxial X - y - Z et le mouvement de rotation à grande vitesse de la broche. Comme le forage est généralement contrôlé par des points sur les axes X et y, le déplacement et le positionnement des axes X et y sont généralement des positionnements à grande vitesse, tandis que l'axe Z est un axe de travail direct nécessitant un ajustement et un contrôle de différentes vitesses d'avance en fonction de la taille du trou. Grâce à la combinaison des mouvements mentionnés ci - dessus et de certaines fonctions auxiliaires, il est possible d'usiner des trous traversants et borgnes de différentes ouvertures à différents endroits sur la carte PCB, ainsi que de déterminer la précision et la vitesse de la machine de lecture et de perçage de la carte PCB, tels que les principaux paramètres.
2. Introduction au placage chimique d'argent de PCB
L'Acide méthylsulfonique a été choisi comme système acide pour le placage chimique de l'argent et l'influence des principaux sels, de divers additifs et des conditions de processus connexes sur l'épaisseur et la qualité du placage a été étudiée. Les résultats montrent qu'avec une concentration en Agno 3 de 2,5 G / L, une fraction massique d'acide méthanesulfonique de 12% et un temps de réaction de 5 min, le revêtement obtenu est d'un blanc argenté homogène et d'un revêtement brillant de 0,16 µm d'épaisseur.
Ce processus est adapté pour le soudage sur des cartes de circuits imprimés (PCB). Et utiliser la microscopie à force atomique pour détecter la morphologie de surface du revêtement, en explorant certains des facteurs qui affectent la qualité du revêtement.
Le processus final de fabrication d'une carte de circuit imprimé (PCB) est le traitement de soudabilité de la surface. La couche d'argent a une bonne soudabilité, résistance aux intempéries et conductivité. L'utilisation d'un placage d'argent chimique alternatif peut améliorer les défauts des processus de nivellement à l'air chaud largement utilisés aujourd'hui et répondre aux exigences de la société en matière de haute technologie et de respect de l'environnement.
Le système d'Acide méthylsulfonique a été utilisé pour d'autres aspects du placage chimique, mais les rapports sur le placage chimique de l'argent sont extrêmement rares. Il peut améliorer la stabilité de la formulation, favoriser la régulation de l'indice d'acide et le traitement des eaux usées.
Cette expérience utilise l'acide méthanesulfonique comme système acide pour l'argenture chimique. Les conditions de processus appropriées pour ce système ont été étudiées par des expériences à facteur unique, ce qui permet d'obtenir un revêtement brillant blanc argenté d'une épaisseur supérieure à 0,15 µm et de détecter le revêtement à l'aide d'instruments tels que la microscopie à force atomique, l'épaissimètre, etc.
Processus de placage d'argent PCB
Dégraissage chimique de l'échantillon deux lavages décapage (microgravure) - lavage à l'eau distillée pré - immersion chimique argentée lavage à l'eau séchage à la soufflerie.
Préparation de la solution de placage
1) Préparer 200 ml d'une solution d'AgNO3 à 10 g / l à conserver dans un flacon brun; Diluer 70% d'acide méthanesulfonique à 30%, formuler 250 ml de réserve; Préparation d'une certaine concentration d'additifs, y compris propylène thiourée, thiourée, polyéthylène glycol 600, polyéthylène glycol 6000, urée, citrate d'ammonium, acide citrique, émulsifiant op, ammoniac, éthanol, certains additifs peuvent être reproduits pour être utilisés.
2) Prendre un bécher d'une capacité de 100 ml et pipeter l'acide méthanesulfonique, divers additifs et la solution d'AgNO3 pour préparer une solution argentée.
3) en essayant un certain additif, il peut être préparé immédiatement et son effet sur la surface du revêtement peut être observé par des essais comparatifs pour déterminer son effet dans la solution de placage.
4) Préparer 100ml de solution d'argenture, ajuster le pH à environ 1 à la température ambiante, immerger la Feuille de cuivre prétraitée, contrôler le temps de réaction, généralement 10 - 15min, visualiser si la Feuille de cuivre est recouverte d'une couche d'argent. La vitesse, l'uniformité, la luminosité, les impuretés de surface, la zone de couverture et d'autres phénomènes macroscopiques doivent être enregistrés en détail.
