Technologie PCB - Processus d'inspection de la conception de PCB

Dans l'industrie de la fabrication de PCB, les concepteurs de processus de PCB doivent - ils vérifier les résultats de conception après avoir terminé la conception de PCB via le logiciel EDA? La réponse est oui, et il y a plus d'un test.

Le premier est le DRC Check. DRC check, également connu sous le nom de vérification des règles de conception de PCB, est utilisé dans le logiciel de conception de PCB (EDA) pour vérifier et détecter les conceptions qui ne sont pas conformes aux spécifications de conception prédéterminées en temps réel pendant la mise en page de PCB. C'est le point de départ pour s'assurer que la conception est correcte et répond aux spécifications de conception habituelles, et c'est une partie intégrante de la conception de PCB. Selon le rôle et le but du DRC, il n'inspecte généralement pas plus de 100 éléments. Le deuxième est l'inspection DFM. L'inspection DFM est également connue sous le nom d'analyse de conception de fabricabilité, elle est basée sur les données de conception de PCB pour effectuer un examen complet de la fabricabilité du PCB et du PCBA avant la fabrication à l'aide de modèles de composants 3D réalistes et de simulations réelles du processus de fabrication, et pour détecter les défauts ou les lacunes de conception, les difficultés de processus, les risques de fabrication à la première occasion. Les facteurs d'inadéquation de conception et de processus de PCB, etc., pour assurer la capacité de conception et de processus sont parfaitement adaptés, ce qui réduit considérablement le nombre d'essais de produits, économise le coût de production de la carte PCB et améliore la fiabilité du produit. Ces deux tests sont différents tests conçus à différentes étapes, dont l'un est indispensable.

Le DRC est un logiciel de conception de PCB utilisé pour s'assurer qu'il ne viole pas les spécifications (contraintes) de sa propre conception. Répondre à l'inspection DRC est l'exigence la plus fondamentale pour la conception de PCB. Le respect du DRC ne signifie pas qu'il doit répondre aux exigences de fabricabilité. DFM est le pont entre la conception et le processus de fabrication de PCB. Il appartient à la catégorie de la conception artisanale. Grâce à lui, vous pouvez découvrir les facteurs de décalage entre les processus de conception et de fabrication, évaluer la difficulté de fabrication, les risques de fabrication, etc. ce sont les DRC dans le logiciel de conception de PCB. Couvert. Il n'y a pas de conflit entre le DFM lui - même et l'inspection DRC. Les deux résolvent des problèmes différents, des étapes différentes et des objectifs finaux différents. Par conséquent Différence entre DRC et DFM différence entre la Bibliothèque metaware bibliothèque de composants EDA = Bibliothèque d'encapsulation de Pads bibliothèque de composants DFM = Modèle physique 3D DFM: PCB + modèle de composant + processus = simulation d'assemblage DFM: simulation 3D réelle analyse de simulation d'assemblage DFM: règles d'analyse intégrées comment mieux utiliser la technologie de détection par rayons X Dans le PCBA? Commençons par comprendre l'évolution de l'industrie PCBA. Avec le développement de la technologie d'emballage à haute densité, de nouveaux défis sont également posés à la technologie de test. De nombreuses nouvelles technologies émergent également pour relever de nouveaux défis. La technologie de détection par rayons X est une méthode très importante. Grâce à la détection par rayons X, la qualité du soudage et de l'assemblage BGA peut être contrôlée efficacement. Les systèmes actuels d'inspection par rayons X ne sont pas seulement utilisés pour l'analyse en laboratoire, mais sont également spécialisés dans de nombreuses industries de production de cartes de circuits imprimés. PCBA industrie est l'un d'entre eux. Dans une certaine mesure, la technologie d'inspection par rayons X est nécessaire pour assurer la qualité de l'assemblage électronique. Du point de vue de l'industrie PCBA, l'inspection BGA est de plus en plus appréciée. Pour assurer la qualité des points de soudure invisibles lors de l'assemblage de tels dispositifs PCBA, la détection par rayons X est un outil essentiel et essentiel. C'est parce que la technologie de détection par rayons X peut pénétrer à l'intérieur du boîtier et détecter directement la qualité du point de soudure. Comme les méthodes d'encapsulation des composants de produits semi - conducteurs sont de plus en plus miniaturisées, cela nécessite de meilleurs équipements de test aux rayons X pour assurer la nécessité de tests miniaturisés des composants du produit.