Technologie PCB - Processus de soudage de carte PCB

Les débutants ont tendance à ne pas savoir ce qu'il faut préparer et comment le faire pendant le processus de soudage de PCB, et c'est ce que nous appelons généralement un processus de processus. Voici une brève introduction au processus de soudage de la carte de circuit imprimé:

Travaux préparatoires:

1. Matériel de soudure

1) la soudure utilise généralement une soudure sn60 ou sn63 qui répond aux normes générales américaines, ou une soudure étain - plomb de type HL - snpb39.

2) le flux peut généralement être un flux de colophane ou un flux soluble dans l'eau, ce dernier étant généralement utilisé uniquement pour le soudage à la vague.

3) L'agent de nettoyage doit s'assurer que la carte n'est pas corrodée et contaminée. Le nettoyage est généralement effectué à l'aide d'éthanol anhydre (alcool industriel), de Trichlorotrifluoroéthane, d'alcool isopropylique (IPA), d'essence de lavage aéronautique et d'eau désionisée. Nettoyé Un nettoyant spécifique pour le nettoyage doit être choisi en fonction des exigences du processus.

2. Outils et équipements de soudage

1) Le choix raisonnable de la puissance et du type de fer à souder électrique est directement lié à l'amélioration de la qualité et de l'efficacité du soudage. Il est recommandé d'utiliser un fer à souder électrique à température contrôlée à basse tension. La tête de fer à souder peut être faite de nickelé, doré ou cuivré, la forme doit être déterminée en fonction des besoins de soudage.

2) La machine de soudage à la vague et la machine de soudage à reflux sont l'un des équipements de soudage adaptés à la production industrielle de masse.

Processus de soudage de carte de circuit imprimé:

3.pcb Electronic lineboard points d'opération de soudage

1) soudure manuelle

1. Vérifiez le matériau isolant avant le soudage, il ne doit pas y avoir de brûlure, de brûlure, de déformation, de fissure et d'autres phénomènes, il ne doit pas y avoir de brûlure ou de dommages aux composants pendant le processus de soudage.

2. La température de soudage devrait normalement être contrôlée à environ 260 degrés Celsius, ne peut pas être trop élevée ou trop basse, sinon elle affectera la qualité de soudage.

3. Le temps de soudage est généralement contrôlé dans les 3 S. Pour les pièces de soudure avec une grande capacité thermique comme les plaques multicouches, l'ensemble du processus de soudage peut être contrôlé dans les 5 s; Pour les soudures de circuits intégrés et d'éléments sensibles à la chaleur, l'ensemble du processus ne doit pas dépasser 2 secondes. Si la soudure n'est pas terminée dans le délai prescrit, attendez que le point de soudure soit refroidi et soudé à nouveau. Les normes de qualité pour la re - soudure doivent être les mêmes que pour les points de soudure pour une seule soudure. De toute évidence, en raison de facteurs tels que la puissance du fer à souder et la différence de capacité thermique du point de soudure, il n'y a pas de règles claires à suivre lors du contrôle réel de la température de soudage et les cas spécifiques doivent être traités en détail.

4. Pendant le processus de soudage, empêcher les composants adjacents et les plaques d'impression d'être affectés par la surchauffe et prendre les mesures de dissipation de chaleur nécessaires pour les composants sensibles à la chaleur.

5. Avant que le refroidissement de la soudure ne se solidifie, la partie soudée doit être fixée de manière fiable, ne pas permettre l'oscillation et l'agitation, le point de soudure doit être refroidi naturellement. Si nécessaire, des mesures de dissipation de chaleur peuvent être prises pour accélérer le refroidissement.

2) soudage par vagues

1. Afin de s'assurer que la surface de la plaque et la surface des conducteurs sont rapidement et complètement pénétrées par la soudure, le flux doit être utilisé. Généralement, on utilise un fondant de type colophane ou un fondant hydrosoluble de densité relative comprise entre 0,81 et 0,87.

2. La carte de circuit imprimé enduite de flux doit être préchauffée et généralement contrôlée à 90 ½ 110 degrés Celsius. Maîtriser la température de préchauffage peut réduire ou éviter les points de soudure pointus et arrondis.

3. Pendant le processus de soudage, la température de la soudure doit généralement être contrôlée à 250 ± 5 ° c. Que sa température soit appropriée ou non affecte directement la qualité de la soudure; L'angle d'inclinaison de l'ouverture de la pince de soudage vers le Sommet de la vague doit être réglé à 6°. La vitesse linéaire du battement de brasage doit être contrôlée à 1 ½ 1,6 N / min près; La hauteur de crête de la surface d'étain du bain de soudure est d'environ 10 mm et le Sommet de crête est généralement contrôlé à 1 / 2 ½ 213 de l'épaisseur de la carte. Le sur - assemblage provoque le flux de soudure fondue vers le circuit. La surface de la planche forme un « pont ».

4. Après la soudure de crête de carte de circuit imprimé, il doit être refroidi avec le vent fort approprié.

5. Il est nécessaire de retirer la carte refroidie du cordon du composant.

3) soudure de retour

1. La surface de la soudure et du site de soudage doit être propre avant le soudage, sinon cela affectera directement la qualité du soudage.

2. Il est possible de contrôler la quantité de soudure utilisée dans le processus précédent, de réduire les défauts de soudage tels que le soudage par pointillés, le pontage et autres, la qualité du soudage est bonne et la fiabilité est élevée.

3. Une source de chaleur chauffée localement peut être utilisée, de sorte que le soudage peut être effectué sur le même substrat en utilisant différentes méthodes de soudage.

4. La soudure pour le soudage à reflux est une pâte à souder qui peut assurer la bonne composition et ne mélange généralement pas d'impuretés.

4. Nettoyage de la plaque

Une fois le soudage de PCB terminé, le personnel de l'usine de PCB doit nettoyer la carte en temps opportun et en profondeur pour éliminer les résidus de flux, d'huile, de poussière et d'autres contaminants. Le processus de nettoyage spécifique est effectué selon les exigences du processus.