Technologie PCB - La technologie 5G mmwave pose des défis aux PCB

La 5G pose de nouveaux défis de conception et de fabrication aux hautes fréquences. Pour répondre aux exigences de la technologie 5G, une conception graphique rigoureuse et des matériaux complexes sont nécessaires. L’industrie doit donc adopter de nouvelles technologies d’imagerie, de détection et de mesure pour fabriquer les PCB nécessaires à l’infrastructure et aux équipements 5G.

Les infrastructures 5G telles que les stations de base cellulaires, les serveurs de données, les systèmes informatiques haute performance et l'intelligence artificielle augmentent la demande de cartes porteuses IC à lignes fines et de cartes multicouches (MLB) HLC (Advanced Digital). En termes d’équipement, les antennes 5G, les modules de caméra et les pilotes d’affichage augmentent le besoin d’interconnexions haute densité (HDI) à n’importe quelle couche, ainsi que de PCB haute densité avec HDI avancé. Toutes ces exigences de conception de PCB orientées 5G repoussent les limites des technologies traditionnelles.

Techniques d'imagerie

Certaines technologies de fabrication avancées promettent de fournir les capacités d'imagerie et de détection nécessaires pour fabriquer des PCB de meilleure qualité et plus complexes afin de répondre aux exigences de la technologie 5G. Ceux - ci incluent l'imagerie directe (DI), l'inspection optique automatisée (AOI) et le façonnage et la réparation optiques automatisés. Cependant, les exigences de fabrication pour les PCB utilisés dans les infrastructures 5G et les équipements 5G ne sont pas les mêmes.

En ce qui concerne l’infrastructure 5G, la technologie di peut permettre le contrôle d’impédance strict requis par la 5G haute fréquence, telle que les ondes millimétriques, ainsi que la haute précision et la précision d’alignement stricte des couches supérieure et inférieure sur de grands panneaux, répondant ainsi aux exigences d’un MLB numérique de haut niveau. La technologie de soudage par résistance (SM) di haute capacité peut prendre en charge des panneaux de grande taille (jusqu'à 32 pouces) et déformés, tout en répondant aux exigences de la 5G pour une résolution et une précision supérieures.

Inspection optique automatique

Idéalement, l’inspection optique automatisée (AOI) devrait fournir une détection et une mesure qui nécessitent peu de traitement manuel et être capable de détecter des lignes fines de carte porteuse IC aussi petites que 5 angströms, ce qui est typique des HPC et des serveurs de données dans les infrastructures 5G.

Pour les appareils 5G, di peut fournir des images de haute qualité pour répondre aux exigences de lignes fines, de géométries de conducteurs précises, de haute précision et de mise à l'échelle avancée des processus de production améliorés de semi - additive process (msap) ou de PCB de type transporteur (SLP). Tout en maintenant la plus haute capacité de production efficace et le rendement. Avec la demande croissante de l'électronique 5G pour des tailles plus petites, un poids plus léger et des fonctionnalités plus avancées, l'importance croissante des composants de circuits imprimés flexibles (FPC) pose de nouveaux défis à l'industrie manufacturière. Le système roll - to - roll di permet aux fabricants de FPC d'utiliser des matériaux flexibles à base de rouleaux tout en préservant leur intégrité et en minimisant les dommages et déformations fréquents.

Le PCB AOI utilisé dans l'appareil peut être intégré à la mesure de trou borgne au Laser 2D pour mesurer la taille du trou borgne, y compris le diamètre supérieur et inférieur, la rondeur et la conicité, ainsi que la position. De plus, l’aoi (Figure 1), qui intègre la mesure automatique de la largeur de ligne 2D, est la clé pour assurer des mesures précises en haut et en bas pour le contrôle de l’impédance, ainsi que des composants tels que les panneaux d’antenne à ondes millimétriques 5G.

En général, les besoins de détection de PCB 5G doivent résoudre des défis tels que les couches de matériaux à faible contraste, les circuits imprimés flexibles transparents, la détection de trous borgnes au laser, la mesure rapide et précise du contrôle d'impédance et le faible coût de possession. Certains processus de détection permettent également une imagerie à contraste élevé des matériaux à faible contraste, ce qui permet une détection complète sans faux positifs.

Il y a un autre processus innovant à considérer: le façonnage et la réparation optiques automatiques. Avec ce type de technologie de réparation optique, les fabricants peuvent former des circuits ouverts et des courts - circuits à grande vitesse et de haute qualité lors de l'identification de circuits imprimés et de circuits intégrés HDI (msap) avancés sur leurs lignes de production. La technologie réduit considérablement la mise au rebut des plaques et des panneaux, élimine les liaisons de réparation manuelle, économise du temps et de la main - d'œuvre et améliore la qualité globale et le rendement. Grâce à la technologie avancée de réparation optique automatisée, les fabricants peuvent augmenter la production et la qualité dans la production de masse de PCB 5G, renforçant ainsi leur avantage concurrentiel.

Conception et fabrication

Contester l'impact de la 5G sur la conception et les processus de PCB et de circuits intégrés permet une production en série plus précise.