Technologie PCB - Application efficace dans la détection de PCB

Comme les produits électroniques civils sont de plus en plus raffinés, les PCB en tant que plaques porteuses pour ce type de produits sont également de plus en plus raffinés et les lignes sont de plus en plus denses.

Dans le processus d'usinage de PCB, il existe également d'autres défauts de régularité dus aux différents processus, tels que le phénomène de filmification de la carte, l'oxydation de la surface de la carte, etc., tous ces défauts de régularité doivent être optimisés en fonction des différents inconvénients de l'AOI, avec l'application, les avantages des différents types d'AOI sont pleinement exploités pour obtenir de meilleurs résultats, Améliorer la capacité de détection de PCB et contrôler efficacement la qualité du produit. Comme la fréquence et la vitesse de transmission du signal sont de plus en plus élevées, les exigences en matière de qualité de la carte sont également de plus en plus élevées. Dans le même temps, il y aura des lignes impédantes et des lignes non impédantes dans une couche de graphiques. Le contrôle des lignes impédantes est plus strict que celui des lignes non impédantes. Pendant ce temps, nous effectuons des tests AOI.

À mesure que la rigueur du contrôle augmente, l'efficacité de la détection sera réduite en conséquence et les coûts de détection augmenteront. L'équipement d'inspection optique automatique a été largement utilisé dans diverses industries.

Les principaux outils d'assurance de la qualité sont également largement utilisés comme un équipement de test important dans le processus d'usinage de PCB. Le principe de l'AOI appliqué aux tests de PCB est le suivant: filtrer à travers une lentille optique à l'aide de diverses sources lumineuses et les éclairer sur le PCB à tester. La lumière réfléchie (excitation) traverse ensuite les différentes lentilles filtrantes et est réfléchie sur le récepteur. Le récepteur génère un signal électrique correspondent en fonction de l'intensité du signal optique. Comparez les données graphiques de la carte PCB stockées par l'AOI elle - même et signalez les défauts à l'emplacement de la différence. Enfin, l'Inspecteur confirmera le traitement pour compléter l'ensemble du processus d'inspection. Prenez des photos de graphiques de surface.

Il est bien connu que les technologies numériques actuelles ont connu un développement rapide. On peut dire que les pixels ont été multipliés par des dizaines, voire des centaines, par rapport à il y a 10 ans.

Trouver un appareil photo numérique sur le marché avec des dizaines de millions de pixels peut être dit simple; L'adaptabilité de l'appareil photo numérique PCB est forte et les exigences de contraste de la lumière sont faibles, améliorant ainsi l'adaptabilité de la méthode d'imagerie matricielle Aoi D'autre part, les images prises par les appareils photo numériques sont des images Plates, ce qui réduit la dépendance au logiciel; Cependant, cette approche reste une technologie nouvellement développée qui doit encore être développée et améliorée. La qualité réside dans la prévention et le contrôle.

AOI est un dispositif de détection de PCB important. Si elle est utilisée uniquement pour juger de la qualité du produit, elle ne participe pas à la prévention de la qualité. Dans le contrôle, il perdra la valeur la plus élevée de son dispositif de détection. Décent, afin d'améliorer la qualité du produit et d'empêcher le processus graphique de produire des lots. Pour les produits non conformes, réduire les coûts de mise au rebut et de réparation, vous pouvez utiliser AOI pour effectuer un premier contrôle de qualité du processus graphique. Dans ce processus.

Afin d'éviter les changements dans le processus de traitement graphique du PCB, il est nécessaire de procéder à une inspection avec un critère zéro défaut. Chaque fois que des défauts de traitement graphique sont détectés, il est important de revenir en temps opportun au processus de traitement précédent. Les procédures précédentes doivent être confirmées et traitées en conséquence pour éviter les problèmes de lot. Afin de réduire les coûts de réparation et de mise au rebut.