Tout d'abord, je dois dire qu'un TG élevé fait référence à une résistance élevée à la chaleur. Avec le développement rapide de l'industrie électronique, en particulier des produits électroniques représentés par des ordinateurs, le développement de la haute fonctionnalité et des couches élevées nécessite une résistance thermique plus élevée du matériau du substrat PCB comme garantie importante. L'émergence et le développement de technologies d'installation à haute densité, représentées par SMT et CMT, rendent les PCB de plus en plus inséparables du support de la haute résistance thermique du substrat en termes de petites ouvertures, de câblage fin et d'amincissement.
À des températures élevées, le matériau du substrat de PCB produit non seulement un ramollissement, une déformation, une fusion, etc., mais les caractéristiques mécaniques et électriques diminuent également considérablement (je suppose que vous ne voulez pas voir cela dans vos propres produits). Ainsi, la différence entre le fr - 4 ordinaire et le fr - 4 à TG élevée réside dans la résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle, l'adhérence, l'absorption d'eau et la décomposition thermique du matériau à chaud, en particulier lorsqu'il est chauffé après hygroscopie. Il existe des différences dans diverses conditions telles que la dilatation thermique, les produits à haute TG sont nettement meilleurs que les matériaux de substrat de PCB ordinaires.
La haute fréquence des appareils électroniques est une tendance de développement, en particulier avec le développement croissant des réseaux sans fil et des communications par satellite, les produits d'information évoluent vers des vitesses élevées et des fréquences élevées, et les produits de communication évoluent vers la normalisation de la voix, de la vidéo et des données pour la transmission sans fil de grande capacité et à haut débit. Par conséquent Le développement d'une nouvelle génération de produits nécessite un substrat haute fréquence.
Système numérique à micro - ondes (station de base à station de base de réception) 10 ~ 38ghz haute fréquence PCB carte doit être appliquée aux systèmes par satellite et les stations de base de réception de téléphone cellulaire et d'autres produits de communication dans le tableau ci - dessus. Dans les années à venir, ils évolueront inévitablement rapidement et la demande de substrats haute fréquence sera forte.
Les caractéristiques essentielles des matériaux de substrat haute fréquence nécessitent les points suivants:
(1) La constante diélectrique (DK) doit être faible et stable. En général, plus petit est le mieux, la vitesse de transmission du signal est inversement proportionnelle à la racine carrée de la constante diélectrique du matériau. Une constante diélectrique élevée peut entraîner un retard dans la transmission du signal.
(2) Les pertes diélectriques (DF) doivent être faibles, ce qui affecte principalement la qualité de la transmission du signal. Plus les pertes diélectriques sont faibles, moins les pertes de signal sont importantes.
(3) Le coefficient de dilatation thermique de la Feuille de cuivre doit être aussi uniforme que possible, car une incohérence peut entraîner la séparation de la Feuille de cuivre dans les variations de chaleur et de froid.
(4) une faible absorption d'eau et une absorption d'eau élevée peuvent affecter la constante diélectrique et les pertes diélectriques lorsqu'elles sont humides.
(5) l'autre résistance à la chaleur, résistance chimique, résistance aux chocs, résistance au pelage, etc. doit également être bonne.
En général, les hautes fréquences peuvent être définies comme des fréquences supérieures à 1 GHz. Actuellement, les substrats de cartes de circuits haute fréquence les plus couramment utilisés sont des substrats diélectriques fluorés tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE), communément appelé polytétrafluoroéthylène, couramment utilisé au - dessus de 5 GHz. En outre, on utilise également des substrats fr - 4 ou PPO qui peuvent être utilisés pour des produits entre 1 GHz et 10 GHz.
Absorption d'eau (%) faible - moyenne - élevée les trois matériaux de substrat haute fréquence utilisés à ce stade, à savoir les résines époxy, PPO et fluorées, sont les résines époxy les moins chères, tandis que les résines fluorées sont les plus chères. En termes de constante électrique, de pertes diélectriques, d'absorption d'eau et de caractéristiques de fréquence, les résines à base de fluor sont les meilleures, les résines époxy sont les suivantes. Lorsque la fréquence d'application du produit est supérieure à 10 GHz, seules les plaques d'impression en résine fluorée peuvent être appliquées. Il est clair que les substrats haute fréquence en résine fluorée présentent des performances bien supérieures à celles des autres substrats, mais présentent les inconvénients d'une mauvaise rigidité, d'un coefficient de dilatation thermique important et d'un coût élevé. Pour le polytétrafluoroéthylène (PTFE), afin d'améliorer les performances, on utilise comme charges renforçantes de grandes quantités de substances inorganiques telles que la silice SiO 2 ou des tissus de verre pour augmenter la rigidité du substrat et réduire sa dilatation thermique. En outre, en raison de l'inertie moléculaire de la résine PTFE elle - même, il n'est pas facile de se lier à la Feuille de cuivre, ce qui nécessite un traitement de surface spécial de la surface de liaison de la Feuille de cuivre. Les méthodes de traitement consistent à effectuer une gravure chimique ou une gravure plasma sur la surface du PTFE pour augmenter la rugosité de surface, ou à ajouter un film adhésif entre la Feuille de cuivre et la résine PTFE pour améliorer la force adhésive, mais cela peut affecter les propriétés du milieu. Impact
Le développement de l'ensemble des cartes à haute fréquence à base de fluor nécessite la coopération des fournisseurs de matières premières, des unités de recherche, des fournisseurs d'équipement, des fabricants de PCB et des fabricants de produits de communication pour suivre le développement rapide des cartes à haute fréquence dans ce domaine.