Technologie PCB - Facteurs à prendre en compte lors de la production de PCBA

1. Fonction de produit de PCBA

Par exemple, il couvre les exigences de base, les fonctionnalités de mise à niveau du produit, les produits supplémentaires pouvant exécuter des fonctions et les composants faciles à fabriquer et à gérer.

2. Retour sur investissement PCBA

À l'heure actuelle, il existe de nombreux fabricants engagés dans la conception et la production de PCBA, différents fabricants offrant une qualité de produit, un rapport qualité - prix et un coût différents. En tant que concepteurs PCBA, nous devons nous efforcer d'améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts des produits et de fournir aux entreprises un faible investissement et un rendement élevé. Par conséquent, lors de la conception d'un PCBA, nous devons prendre en compte tous les aspects pour assurer le coût final et le retour sur investissement.

3. PCBA partenaires

La conception d'un PCBA ne peut pas être faite par une seule personne, il doit être fait par le travail d'équipe. Donc, si vous voulez concevoir une bonne carte, vous devez avoir un fort soutien d'équipe. La société IPCB a une expérience stable et mature dans la production de PCBA.

Introduction au processus de soudage double face PCB et considérations

Actuellement, la technologie principale pour l'assemblage de cartes de circuits imprimés dans l'industrie SMT devrait être le "reflux". Bien sûr, il existe d'autres méthodes de soudage de la carte. Un tel retour de carte peut être distingué comme un panneau simple et double. Peu de gens utilisent maintenant le soudage par retour simple face, car le soudage par retour double face peut économiser de l'espace sur la carte. Cela dit, la production peut être plus petite, de sorte que la plupart des plaques vues sur le marché appartiennent au processus de reflux double face.

(il ne fait aucun doute que le processus de placage peut réellement économiser sur le processus SMT s'il n'y a pas de contraintes d'espace. Si vous comparez le coût des matériaux avec le coût de travail du SMT, il est possible que le processus de placage économise des coûts.)

Parce que le processus de reflux double face nécessite deux reflux, il y aura quelques limitations de processus. Le problème commun est que les pièces situées au Sommet de la surface tombent par gravité lorsque la plaque entre dans le deuxième four de retour. En particulier, lorsque les tôles s'écoulent à haute température dans la zone de reflux du four, cet article expliquera les précautions de mise en place des pièces dans un procédé de reflux double face:

(ajouter un autre petit titre, pourquoi la plupart des petites pièces déjà revêtues d'étain sur la deuxième face de la soudure ne fondent pas et tombent - elles? Pourquoi seules les pièces plus lourdes tombent - elles?)

Quelles pièces SMD doivent être placées sur la surface du four de soudage à reflux?

En général, les pièces plus petites sont recommandées pour être placées dans un four à retour latéral, car les PCB ont moins de distorsion et l'impression collée est plus précise, de sorte que les pièces plus petites sont mieux placées.

Deuxièmement, les pièces plus petites ne risquent pas de tomber lors de la deuxième passe du four de retour. Comme les pièces du deuxième côté seront placées directement vers le bas sur le fond de la carte de circuit imprimé, elles ne se détacheront pas de la carte en raison d'un poids excessif lorsque la carte entre dans la température élevée de la zone de soudage.

Troisièmement, les pièces sur le panneau doivent avoir subi deux réparations, de sorte que la résistance à la chaleur doit être capable de résister à la température des deux réparations. La capacité résistive normale doit généralement être réparée au moins trois fois. Ceci est pour répondre aux exigences que certaines plaques peuvent nécessiter des réparations en raison de l'entretien.

Quelles pièces SMD doivent être placées sur le deuxième côté du four de retour? Cela devrait être le point.

Les composants volumineux ou lourds doivent être placés sur le deuxième côté du four pour éviter tout risque de chute des composants dans le four.

Les pièces LGA, BGA doivent être placées sur le deuxième côté du four, autant que possible, afin d'éviter les risques inutiles de refondre l'étain dans la deuxième passe et de réduire les risques de soudure à vide / à l'envers. S'il y a des jambes fines et de petites pièces BGA, il n'est pas non plus exclu qu'il soit recommandé de les placer à la surface du four de rétro - soudage.

Le placement du BGA d'un côté ou du deuxième côté du poêle a toujours été controversé. Bien que la mise en place de la deuxième face évite le risque de faire fondre à nouveau l'étain, les PCB se déforment généralement plus lorsque la deuxième face traverse le four à reflux, ce qui affecte la qualité de la consommation d'étain, de sorte que les ours de travail diraient que vous pouvez envisager de placer un BGA avec des pieds allongés sur le côté. D'un autre côté, cependant, si la déformation du PCB est grave, placer le deuxième patch latéral sur une pièce délicate est certainement un gros problème, car coller l'emplacement de l'impression et la quantité de coller peut devenir inexact, donc l'accent devrait être mis sur la façon d'éviter la déformation du PCB plutôt que d'envisager de placer le BGA sur le côté à cause de la déformation, n'est - ce pas?

Les pièces qui ne peuvent pas résister à des températures trop élevées doivent être placées sur le deuxième côté du four de reflux. Ceci afin d'éviter d'endommager les pièces en raison d'une température trop élevée.

Les pièces PIH / PIP doivent également être placées sur le deuxième côté du four. À moins que leurs pieds de soudure ne soient pas plus longs que l'épaisseur de la plaque, leurs pieds de soudure dépassant de la surface du PCB interféreront avec la plaque du deuxième côté, ce qui empêchera la plaque imprimée sur le deuxième côté de s'appliquer à plat sur le PCB, ce qui entraînera des problèmes anormaux d'impression de soudure.

Certains composants peuvent avoir de la soudure à l'intérieur, par exemple des connecteurs de fil avec des lumières LED. Il est important de noter que les pièces peuvent résister à des températures plus de deux fois dans le four de reflux et si elles ne le peuvent pas, elles doivent être placées sur la deuxième face.

Le simple fait de placer ce composant sur le deuxième côté du patch dans le four de rétro - soudage signifie que la carte a passé le baptême à haute température du four de rétro - soudage. À ce stade, il y aura plus ou moins de déformation et de distorsion sur la carte. C'est - à - dire que la quantité et la position de l'impression de pâte à souder deviennent plus difficiles à contrôler, de sorte qu'il est facile de créer des problèmes tels que le soudage à vide ou les courts - circuits, de sorte que les pièces sont placées sur le deuxième côté du four de soudage arrière, Il est recommandé d'éviter autant que possible de placer 0201 et des pièces à pas fin, BGA devrait également essayer de choisir des billes d'étain de plus grand diamètre.

En référence aux images de l'avant et de l'arrière de la carte SD dans l'article, vous devriez être en mesure de faire un jugement clair et indiquer que les côtés seront disposés dans les pièces de battement de surface à réparer à l'intérieur du four, tandis que les côtés seront surchauffés dans la deuxième face du patch.

En outre, dans la production de masse, il existe de nombreux processus d'assemblage de composants électroniques à une carte de circuit imprimé. Cependant, chaque processus est décidé dès le début de la conception de la carte, car le placement des éléments sur la carte affectera directement l'ordre et la qualité du soudage d'assemblage, tandis que le câblage affectera indirectement le soudage d'assemblage.

À l'heure actuelle, le processus de soudage des cartes de circuits imprimés peut être à peu près divisé en soudage complet et soudage local. Le soudage complet de la plaque peut également être grossièrement divisé en soudage par retour et soudage par crête, tandis que le soudage local de la carte de circuit imprimé peut être divisé en soudage par porteuse, soudage sélectif et soudage laser.