Technologie PCB - ​ Mise en œuvre de TPM par PCB Factory

Tpm (total productive maintenance) est officiellement établi au Japon. Depuis plus de 40 ans, il reste l'un des modèles de gestion préférés des entreprises à forte intensité d'équipement et est pratiqué sans relâche dans de nombreuses industries.

Usine de PCB, processus complexe, long processus de production, y compris la coupe, coins arrondis, bordure, plaque de cuisson, prétraitement de la couche interne, revêtement, exposition, des (développement, gravure, enlèvement de film), poinçonnage, inspection AOI, réparation VRS, brunissage, laminage, pressage, cible de forage, Gong, perçage, cuivrage, laminage, impression, texte, traitement de surface, inspection finale, Dans les processus tels que l'emballage, la plupart des processus doivent compter sur l'équipement pour le faire. Par conséquent, ces dernières années, de plus en plus de gens choisissent de mettre en œuvre le TPM.

Le cadre TPM de Visioning se compose de « deux pierres angulaires» et de « huit piliers». Les « deux pierres angulaires» sont les « 5s» et les « activités de groupe»; Les « huit piliers» sont « développement des talents», « maintenance indépendante», « Amélioration des cas (amélioration ciblée) », « maintenance professionnelle», « Amélioration de la qualité» et « huit piliers». "Améliorations préliminaires", "améliorations opérationnelles", "environnement et sécurité". Il n'y a pas deux feuilles identiques dans le monde. Les points clés de la mise en œuvre du TPM peuvent ne pas être exactement les mêmes, même pour différents fabricants de PCB dans la même industrie, mais les points clés suivants sont généralement prioritaires pour les fabricants de PCB.

Rien que cette année, il y a eu une tragédie d'incendie majeure à l'usine de PCB. "Le feu est l'ennemi naturel de l'industrie des PCB" et "l'industrie avec la plus grande fréquence d'incendie". Si nous regardons l'histoire du développement de l'industrie des PCB depuis plus de 30 ans, nous pouvons dire que Zhu Rongji a suivi, de nombreuses usines de PCB de renommée mondiale ont été détruites par le feu. Dans un tel contexte historique, "Golden Mountain Silver Mountain, fire is Backstop" devient de plus en plus important. Par conséquent, lors de la mise en œuvre de TPM, les usines de PCB devraient d'abord penser à la prévention des incendies d'équipement. Il y a eu beaucoup d'incendies en cours de route. En résumé, le placage et la gravure sont les procédés les plus susceptibles de provoquer un incendie; Les principales causes sont une mauvaise manipulation chimique, un mauvais contrôle de la température et la chute des fils. Il est recommandé d'effectuer une analyse des risques pour la sécurité de l'équipement de production en utilisant d = leC ou d'autres méthodes, puis de prendre les précautions appropriées et d'effectuer le suivi et la vérification des effets.

La grande majorité des usines de PCB domestiques utilisent encore le modèle de réparation tardive, c'est - à - dire "seulement cassé est réparé, pas de mauvais est réparé", généralement sans la conscience de "poursuivre l'équipement zéro défaut". L'équipement qui en résulte s'arrête successivement et fonctionne avec des maladies partout, et l'un des défauts les plus courants est la carte (mauvaise livraison). En outre, le prix unitaire de plusieurs centaines de milliers de yuans à plusieurs millions de yuans de lignes de production d'équipement, il ne faut que trois ou cinq ans pour se détériorer et se mettre au rebut n'est pas rare. Il est proposé de subdiviser l'intégration organique de la « réparation autonome», de la « réparation spécialisée» et de la « modification initiale», de concevoir un système de réparation contrôlable couvrant le cycle de vie complet de l'équipement, d'atteindre progressivement le zéro défaut de l'équipement en participant pleinement à la formation d'un mécanisme de réparation préventive « à réparer».

La maintenance de la qualité est l'entretien et l'amélioration de l'équipement en fonction de la qualité du produit, de sorte que l'équipement produit un produit qualifié.

En raison de l'équipement dépendant de la production de PCB, peu d'usines de PCB effectuent systématiquement la maintenance de la qualité, mais les exigences de qualité des PCB eux - mêmes sont plus élevées, de sorte que le taux de qualification primaire des usines de PCB générales est inférieur et que le taux d'échec total de chaque processus s'accumule, Il peut atteindre 10% ou plus; Le taux d'échec d'un seul processus peut atteindre 2 à 4% (p. ex., exposition, développement). Il est recommandé d'analyser la corrélation entre la mauvaise qualité et l'état de l'appareil, puis de prendre des mesures d'amélioration ciblées. Lors de la maintenance de la qualité, nous devrions également prêter attention à des facteurs pertinents tels que l'amélioration des compétences et des compétences du personnel.

Avec l'avènement de l'ère des petits lots, des variétés multiples et des coûts de production élevés, la perte de l'arrêt de la production due aux changements de production attire de plus en plus l'attention. Prenez la machine de formage CNC par exemple. En règle générale, un changement prend entre 50 et 90 minutes et un ou deux numéros de lot sont changés chaque jour. La perte d'efficacité qui en résulte ne peut être sous - estimée. Il existe également des processus tels que l'exposition de couche interne, l'impression de texte, l'impression de masque de soudure, l'exposition de film sec et le perçage. Le temps de conversion varie de dix à plusieurs dizaines de minutes. Il est recommandé de mettre en œuvre une campagne de conversion rapide de la production afin de réduire progressivement le temps de conversion du processus ci - dessus à moins de 10 minutes.

Dans l'usine de PCB, il existe de nombreux mauvais états tels que les fuites, les gouttes, la corrosion, etc.; Dans le même temps, parce que les usines de PCB utilisent généralement la méthode de production divisée en atelier, il y a plus de traitement entre les ateliers et entre les processus. Pour promouvoir vigoureusement le 5S, il faut se concentrer sur l'amélioration de la propreté du corps de l'équipement et améliorer l'efficacité de la manutention (logistique).

Bien que la taille de l'industrie des PCB en Chine soit la première au monde, elle est toujours en retard par rapport au niveau avancé mondial en termes de gestion industrielle globale. Les exemples réussis montrent que l'efficacité de l'amélioration de la gestion de TPM sur les usines de PCB est plus évidente. Mais si nous pouvons combiner les points avec une compréhension pratique plus poussée, il n'est pas difficile d'obtenir un effet multiplicateur.