Technologie PCB - Causes de rétrécissement de la taille du PCB

Lors du transfert du motif de circuit de la couche interne du substrat à plusieurs transferts de motif de circuit pressé vers la couche externe, la direction de la chaîne et de la trame de la scie à colonne sera différente.

À partir de l'ensemble de la production de PCB Flow - chart, il est possible de découvrir les causes et les procédures qui peuvent entraîner une dilatation et une contraction anormales de la carte ainsi qu'une mauvaise cohérence dimensionnelle:

1. La stabilité dimensionnelle des matériaux entrants, en particulier la cohérence dimensionnelle entre chaque stratifié cycle du fournisseur; Même si la stabilité dimensionnelle des différents substrats cycle d'une même spécification est conforme aux exigences de la spécification, les performances sont médiocres du fait de leur cohérence entre eux, ce qui peut conduire à la détermination d'une compensation raisonnable de la couche interne pour le premier substrat à l'essai en raison des différences entre les différents lots de substrats, Les dimensions graphiques des plaques de production de masse ultérieures dépassent les tolérances; En même temps, il y a une autre anomalie matérielle. Après le transfert de la figure extérieure au processus de formage, on constate un rétrécissement de la plaque; Dans le processus de production, il y a des lots individuels de plaques. Lors de la mesure des données avant le traitement de la forme, on constate que la largeur du panneau est liée à la longueur de l'unité de transport. Le multiplicateur de transfert montre une contraction sévère, le rapport atteignant 3,6 mil / pouce. Les données spécifiques sont présentées dans le tableau ci - dessous; Après suivi, la mesure des rayons X du panneau de lot anormal après laminage de la couche externe et l'amplification de transfert de motif externe sont tous dans la plage de contrôle Oui, il n'y a toujours pas de meilleure méthode de surveillance dans la surveillance du processus;

2. Conception de panneau: la conception de panneau du panneau conventionnel est symétrique, dans le cas du taux de transfert graphique normal, il n'y a pas d'effet évident sur la taille graphique du PCB fini; Dans le processus de coût, la conception de la structure asymétrique a été adoptée, ce qui aura un impact très visible sur la cohérence des dimensions graphiques du PCB fini dans différentes zones de distribution. Nous pouvons même percer des trous borgnes dans le laser pendant l'usinage du PCB. Au cours de l'exposition de transfert de motif de trous et de couches externes / exposition de soudure par blocage / impression de caractères, il a été constaté que l'alignement des panneaux de cette conception asymétrique dans chaque maillon était plus difficile à contrôler et à améliorer que les panneaux traditionnels;

3. Processus de transfert graphique de couche interne: cela joue un rôle très critique pour savoir si la taille de la carte PCB finie répond aux exigences du client; Par exemple, il existe un écart important dans la compensation du grossissement du film fourni pour la transmission graphique de la couche interne, ce qui conduit non seulement directement au PCB fini. En outre, la taille du motif ne peut pas répondre aux exigences du client, Elle peut également conduire à un alignement ultérieur des trous borgnes laser et de leurs plaques de connexion inférieures conduisant à une dégradation, voire à un court - circuit, des propriétés isolantes entre couches et à un alignement via / borgne lors du transfert des motifs de couches externes. Le problème

Sur la base de l'analyse ci - dessus, des méthodes appropriées peuvent être adoptées pour surveiller et améliorer les anomalies;

1. Contrôle de la stabilité dimensionnelle des substrats entrants et de la cohérence dimensionnelle entre les lots: des tests de stabilité dimensionnelle sont régulièrement effectués sur des substrats fournis par différents fournisseurs pour suivre les différences de données de longitude et de latitude entre différents lots d'une même spécification et les données d'essai des substrats peuvent être analysées à l'aide de techniques statistiques; Par conséquent, il peut également trouver des fournisseurs dont la qualité est relativement stable et fournir des données plus détaillées sur la sélection des fournisseurs à la sqe et au service des achats; Pour les fondations d'un seul lot, la mauvaise stabilité dimensionnelle du matériau entraîne une dilatation et une contraction importantes de la plaque arrière du transfert graphique de la couche externe. Actuellement, il ne peut être découvert que par mesure de la première plaque produite par la forme ou par mesure lors d'un audit d'expédition; Mais ce dernier a des exigences plus élevées en matière de gestion de lots. Dans un certain nombre de processus de production en série, le phénomène de plaque de mélange est susceptible de se produire;

2. En ce qui concerne la conception du panneau, une structure symétrique doit être adoptée pour assurer l'expansion et la contraction relativement constantes de chaque unité d'expédition dans le panneau; Si possible, communiquer avec le client en lui suggérant de permettre la gravure / caractères et d'autres méthodes d'identification pour identifier spécifiquement l'emplacement de chaque unité de transport dans le puzzle; Cette approche aura un effet plus prononcé dans la conception asymétrique du plateau, même si chaque cellule est surdimensionnée en raison de l'asymétrie des figures dans chaque puzzle. Même les anomalies de connexion au fond des trous borgnes partiels qui en résultent peuvent être très commodes pour identifier les unités anormales et les retirer avant l'expédition, de sorte qu'elles ne s'écoulent pas et ne provoquent pas d'anomalies dans l'emballage du client et provoquent des plaintes;

3. Faire le premier panneau de grossissement, en utilisant le premier panneau de grossissement pour déterminer scientifiquement le grossissement de transfert graphique de couche intérieure primaire du panneau de production; Ceci est particulièrement important lorsque les substrats ou les films P d'autres fournisseurs sont remplacés pour réduire les coûts de production; Lorsque la plaque est hors de la plage de contrôle, elle doit être traitée selon que le trou de position du tuyau de l'unité est un trou de forage secondaire ou non; S'il s'agit d'un processus de traitement conventionnel, la feuille peut être libérée dans la couche externe en fonction de la situation réelle et transférée au grossissement du film pour un ajustement approprié; S'il s'agit d'un perçage secondaire pour les pièces d'orifice, un soin particulier doit être apporté lors de la manipulation de panneaux anormaux afin d'assurer les dimensions graphiques du panneau fini et la distance de la cible à l'orifice où se trouve le tuyau (perçage secondaire); Ajout d'une liste collectrice du grossissement de la première plaque du panneau stratifié secondaire;

4. Surveillance du processus: utilisez les données cibles de la couche interne de la plaque mesurées lors de la stratification par rayons X de la couche externe ou sous - externe pour produire le trou de position de la tige de forage, Et d'analyser si elle est à portée de contrôle et en accord avec les données correspondantes recueillies par une première plaque qualifiée pour déterminer s'il y a eu dilatation et contraction anormales dans la taille de la plaque. Le tableau suivant est disponible pour référence; Après des calculs théoriques, le grossissement doit ici être généralement contrôlé à + / - 0025% près pour répondre aux exigences dimensionnelles des tôles traditionnelles;

En analysant les raisons de l'expansion et de la réduction de la taille des PCB et en identifiant les méthodes de surveillance et d'amélioration disponibles, nous espérons qu'un large éventail de praticiens des PCB en tireront des enseignements et trouveront un plan d'amélioration adapté à leur propre entreprise en fonction de leur situation réelle.