Technologie PCB - PCB dans la conception de puissance

En tant qu'ingénieur en alimentation, le plus important dans la conception de l'alimentation est la conception du PCB. Alors, à quoi faut - il faire attention? Baineng net petite série apporte des avantages à tout le monde, résume l'expérience de nombreux ingénieurs de l'alimentation, ainsi que les 5 points à ne pas négliger dans la production de PCB dans la conception de l'alimentation.

Dans la conception de l'alimentation, seul le processus de conception de PCB est impliqué:

1. Premièrement, il doit y avoir une orientation raisonnable:

Tels que les entrées / sorties, AC / DC, signaux forts / faibles, haute fréquence / basse fréquence, haute tension / basse tension, etc. leurs directions doivent être linéaires (ou séparées) et ne peuvent pas être mélangées entre elles. Son but est d'empêcher les interférences mutuelles. Les meilleures tendances sont en ligne droite, mais elles ne sont généralement pas faciles à réaliser. La tendance la plus défavorable est un cercle. Heureusement, l'isolement peut être amélioré. Les exigences de conception de PCB pour DC, petit signal, basse tension peuvent être inférieures. Donc « raisonnable » est relatif.

2. Choisissez un bon lieu de ramassage: le lieu de ramassage est souvent le plus important.

Un petit point de ramassage, je ne sais pas combien d'ingénieurs et de techniciens en ont parlé, ce qui montre son importance. Dans des circonstances normales, une mise à la terre commune est nécessaire, par exemple: plusieurs lignes de masse d'un amplificateur orienté vers l'avant doivent être fusionnées, puis connectées à la terre principale, etc... En réalité, il est difficile de le faire complètement en raison de diverses contraintes, mais nous devrions essayer de suivre. Ce problème est assez flexible dans la pratique. Chacun a sa propre solution. Si une explication peut être donnée pour une carte PCB particulière, elle est facile à comprendre.

3. Placement raisonnable du filtre de puissance / condensateur de découplage.

En règle générale, seuls quelques condensateurs de filtre / découplage de puissance sont dessinés dans le schéma, sans indiquer où ils doivent être connectés. En effet, ces condensateurs sont prévus pour des dispositifs de commutation (circuits de grille) ou d'autres composants nécessitant un filtrage / découplage. Ces condensateurs doivent être placés le plus près possible de ces composants, une distance trop grande n'aura aucun effet. Il est intéressant de noter que lorsque le filtre d'alimentation / condensateur de découplage est disposé à ce moment - là, le problème du point de mise à la terre est moins évident.

4. Les lignes sont délicates, le diamètre de la ligne est requis, la taille du trou enterré est appropriée.

Si possible, les lignes larges ne doivent jamais être fines; Les lignes à haute tension et à haute fréquence doivent être lisses, sans chanfrein aigu et les coins ne doivent pas être à angle droit. Le fil de mise à la terre doit être aussi large que possible et il est préférable d'utiliser une grande surface de cuivre, ce qui peut grandement améliorer les problèmes de mise à la terre. La taille du plot ou du trou est trop petite ou la taille du plot et la taille du trou ne correspondent pas correctement. Le premier n'est pas bon pour le perçage manuel, le second n'est pas bon pour le perçage CNC. Percer le tapis en forme de « C» est facile, mais percez - le. Les fils électriques sont trop fins et de grandes zones de déroulage sont dépourvues de cuivre, ce qui peut facilement provoquer une corrosion inégale. C'est - à - dire que lorsque la zone de déroulage est corrodée, il est très probable que le fil mince soit trop corrodé, ou qu'il semble cassé, ou qu'il soit complètement cassé. Ainsi, la mise en place d'un fil de cuivre ne fait pas qu'augmenter la surface du fil de terre et l'anti - interférence.

5. Nombre de pores, points de soudure et densité de ligne.

Bien que certains problèmes surviennent en post - production, ils sont tous causés par la conception de PCB. Ils sont: trop de pores, ainsi que la moindre négligence dans le processus de coulage du cuivre peuvent enterrer des dangers cachés. Par conséquent, la conception devrait minimiser les trous de fil. Les lignes parallèles dans la même direction sont trop denses et peuvent être facilement reliées entre elles lors du soudage. Par conséquent, la densité de fil doit être déterminée en fonction du niveau du processus de soudage. La distance du point de soudure est trop petite pour le soudage à la main, et la qualité du soudage ne peut être résolue qu'en réduisant l'efficacité du travail. Sinon, le danger demeure.