Technologie PCB - Usine de carte de circuit imprimé: le but du nickelage sur des pièces ou des cartes de circuit imprimé

Usine de carte de circuit imprimé: le but du nickelage sur des pièces ou des cartes de circuit imprimé

L'objectif principal du placage de "NICKEL" sur les cartes enig (nickel - imprégné d'or) est d'empêcher la migration et la diffusion entre le cuivre et l'or, en tant que barrière et couche de protection contre la corrosion, protégeant la couche de cuivre de l'oxydation et de la fissuration de la conductivité et de La soudabilité. Conformément à la recommandation IPC - 4552 relative au nickelage enig, Son épaisseur doit être d'au moins 3 µm (microns) / 118 µm pour jouer un rôle protecteur. Lors de la soudure ou du reflux SMT, la couche de nickel se liera à l'étain dans la pâte à souder pour former un composé Intermétallique ni3sn4 (IMC, Intermétallique Compound). Bien que cette IMC ne soit pas aussi résistante que celle produite par le traitement de surface OSP cu6sn5, elle est suffisante pour répondre aux besoins de la plupart des produits actuels.

De plus, pour que les broches des pièces électroniques atteignent une certaine résistance mécanique, il est courant d'utiliser comme base du « laiton » au lieu du « cuivre pur ». Cependant, en raison de la grande quantité de "Zinc" dans le laiton, qui peut grandement entraver la soudabilité, il n'est pas possible d'étamager directement sur le laiton et une couche de "NICKEL" doit être plaquée comme barrière. Pour mener à bien la tâche de soudage.

Veuillez noter: ne pas étamer directement sur la surface du laiton, car le laiton est un alliage de cuivre - zinc, sinon le cuivre se décollera directement après la refusion, il y aura un phénomène de soudure par pointillés.

Est - il possible de souder directement par nickelage? La réponse est essentiellement non, car le "NICKEL" est également facilement passivé (passivé) dans l'environnement atmosphérique et peut également avoir un effet extrêmement négatif sur la soudabilité. Ainsi, une couche d'étain pur est généralement plaquée à l'extérieur de la couche de nickel. Améliore la soudabilité au pied des pièces. A moins que l'emballage de la pièce finie ne permette d'assurer une isolation de l'air et que l'utilisateur ne puisse s'assurer que la couche de nickel n'est pas oxydée avant soudage, la couche de nickel, une fois oxydée, même soudée, continue à se détériorer et finit par se rompre.

Pour éviter la migration et la diffusion du zinc et de l'étain dans le laiton, certaines personnes choisissent le cuivre pur pré - plaqué comme barrière et protection anticorrosion, en plus d'une couche de nickel pré - plaquée. Puis étamé pour améliorer la capacité de soudage.

Il est courant que certaines pièces étamées s'oxydent après avoir été placées pendant un certain temps. La plupart d'entre eux sont dus à l'absence de pré - placage de cuivre ou de pré - placage de nickel, ou à l'épaisseur du pré - placage insuffisante pour éviter les problèmes mentionnés ci - dessus. Si le but de l'étamage est de renforcer la soudure, il est généralement recommandé d'utiliser un étamage mat plutôt qu'un étamage brillant.

L'épaisseur de la couche de placage d'or pour les PCB enig est généralement recommandée entre 2 îlots "ï½ 5 îlots" (0,05 îlot mï½ 0125 îlot m) et l'épaisseur de la couche de nickel chimique doit être comprise entre 3 îlots m (118 îlots) et 6 îlots m (236 îlots), conformément aux exigences de la norme ipc4552. Il est recommandé d'utiliser des broches courtes pour le soudage à la vague afin d'éviter les problèmes de court - circuit et il est recommandé que la longueur des broches ne dépasse pas 2,54 MM.